মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
STHL সাতটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় SMT উৎপাদন লাইন পরিচালনা করে, যা উন্নত সরঞ্জাম, কঠোর মান ব্যবস্থাপনা এবং একটি বুদ্ধিমান পরিষেবা ব্যবস্থা দ্বারা সমর্থিত। এই সমন্বিত পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায় প্রমিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের ফলাফল প্রদান করে।
01 - প্রক্রিয়া পর্যালোচনা
উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে, আমরা প্রতিটি PCBA প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করার জন্য একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করি। এই প্রারম্ভিক মূল্যায়ন ডিজাইন এবং উত্পাদনকে সারিবদ্ধ করে, ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সর্বোত্তম মানের ফলাফল নিশ্চিত করে।
02 - ইনকামিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল (IQC)
- উপাদান গণনা - উচ্চ মান বা গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য X-রে উপাদান কাউন্টার (ICs, BGAs)।
- ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - প্যাকেজ, ব্যাচ, লেবেলিং, এবং স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্য।
- মাত্রিক ও বৈদ্যুতিক নমুনা - রেজিস্ট্যান্স, ক্যাপাসিট্যান্স, ইন্ডাকট্যান্স, ট্রানজিস্টর প্যারামিটার, ESD সুরক্ষা।
- সম্মতি যাচাইকরণ - RoHS/REACH সামঞ্জস্য এবং সরবরাহকারী শংসাপত্র।
- ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি - বারকোড স্ক্যানিং MES-এর সাথে লিঙ্ক করা হয়েছে; কঠোর আর্দ্রতা/ESD নিরাপদ স্টোরেজ; ফিফো ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট।
03 - সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন (SPI)
- যথার্থ নিয়ন্ত্রণ - পুরুত্ব, এলাকা, অফসেট, ব্রিজিং; XY নির্ভুলতা ±20 μm এর মধ্যে।
- ত্রুটি প্রতিরোধ - অপর্যাপ্ত, অত্যধিক, বা অনুপস্থিত সোল্ডার জমার প্রাথমিক সনাক্তকরণ।
- ডেটা ইন্টিগ্রেশন - ফলাফল স্বয়ংক্রিয়ভাবে MES-এ আপলোড হয়৷
- ঐচ্ছিক সম্পূর্ণ কভারেজ - 3 অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ প্রতিটি সোল্ডার প্যাডের পরিদর্শন।
04 – SMT বসানো
- প্রথম নিবন্ধ যাচাইকরণ - প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা, পোলারিটি, এবং প্রক্রিয়া পরামিতি।
- উচ্চ গতির নির্ভুলতা - বুদ্ধিমান দৃষ্টি এবং MES একীকরণ সহ প্যানাসনিক NPM D3 প্লেসমেন্ট সিস্টেম।
05 – স্বয়ংক্রিয় ফ্লাইং প্রোব ফার্স্ট আর্টিকেল টেস্ট (FAT)
- উপাদান যাচাইকরণ - প্রকার, অভিযোজন, পোলারিটি, এবং প্যাকেজ স্বীকৃতি।
- ত্রুটি সনাক্তকরণ - অনুপস্থিত, ভুল, বা অতিরিক্ত অংশ সনাক্ত করতে রিয়েল-টাইম BOM/সমন্বয় তুলনা।
- ভিজ্যুয়াল হাইলাইটিং - অবিলম্বে পর্যালোচনার জন্য অসঙ্গতিগুলি চিহ্নিত করে৷
- ট্রেসেবল রিপোর্টিং - স্বয়ংক্রিয় রিপোর্ট BOM এবং MES সিস্টেমের সাথে একত্রিত।
06 – AOI + ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং
- কভারেজ - প্লেসমেন্ট, পোলারিটি, অফসেট, এবং সোল্ডার ত্রুটিগুলির পুনঃপ্রবাহের পূর্ব এবং পরে পরিদর্শন।
- রেজোলিউশন - সনাক্তকরণ 01005 উপাদানে নিচে।
- ক্রস ভ্যালিডেশন - ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং ক্রস চেক AOI ফলাফল; সমস্ত ডেটা MES এ আপলোড করা হয়েছে।
07 - ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন + এক্স রে
- ভিজ্যুয়াল চেক - সোল্ডার জয়েন্ট কোয়ালিটি, ব্রিজিং, এবং মিসিং সোল্ডার।
- X-Ray বিশ্লেষণ - 100% শূন্যতা, ব্রিজিং, বা লুকানো ত্রুটিগুলির জন্য BGAs/QFNগুলির পরিদর্শন।
- নির্ভরযোগ্যতা যাচাইকরণ - সোল্ডার অখণ্ডতা এবং আন্তঃসংযোগ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
- ট্রেসেবিলিটি - উচ্চ-রেজোলিউশনের ছবি এবং পরিদর্শন ডেটা MES-এ সংরক্ষণাগারভুক্ত।
08 - সার্কিট টেস্টে (আইসিটি)
- ভর উৎপাদন পরীক্ষা - নখের ফিক্সচারের বিছানা বৈদ্যুতিক পরামিতি পরিমাপ করে এবং খোলা/শর্টগুলি সনাক্ত করে।
- সন্ধানযোগ্য ফলাফল - স্বয়ংক্রিয় প্রতিবেদনগুলি MES-তে আপলোড করা হয়েছে৷
09 - কার্যকরী পরীক্ষা (FCT)
- চালিত বৈধকরণ - লোড সিমুলেশনের অধীনে কার্যকারিতা, ইন্টারফেস এবং সিগন্যালের অখণ্ডতা যাচাই করে।
- পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং স্বয়ংক্রিয় - ডেডিকেটেড ফিক্সচারগুলি ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে; IPC/ISO অনুগত।
- MES ইন্টিগ্রেশন - টেস্ট ডেটা সম্পূর্ণরূপে সনাক্ত করা যায়৷
10 – কনফরমাল আবরণ
- সুরক্ষা - আর্দ্রতা, লবণ স্প্রে, ধুলো প্রতিরোধ; নিরোধক এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।
- স্বয়ংক্রিয় অ্যাপ্লিকেশন - নির্বাচনী স্প্রে, মাস্কিং, UV/IR নিরাময়।
- প্রমিত প্রক্রিয়া - IPC/ISO অনুগত কর্মপ্রবাহ।
- পরিদর্শন এবং সন্ধানযোগ্যতা - UV কভারেজ পরীক্ষা, আনুগত্য পরীক্ষা; ফলাফলগুলি MES এ সংরক্ষণাগারভুক্ত।
11 - নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা
- এনভায়রনমেন্টাল সিমুলেশন - বার্ন-ইন, থার্মাল সাইক্লিং, ভাইব্রেশন, এবং সল্ট স্প্রে টেস্টিং।
- ট্রেসেবিলিটি - দীর্ঘমেয়াদী রেফারেন্সের জন্য সমস্ত পরীক্ষার ডেটা সংরক্ষণাগারভুক্ত।
12 - আউটগোয়িং কোয়ালিটি কন্ট্রোল (OQC)
- ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - সিল্কস্ক্রিন, লেবেল, ওরিয়েন্টেশন, সোল্ডার জয়েন্ট।
- কার্যকরী পরীক্ষা - গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী সম্পূর্ণ বা নমুনা ভিত্তিক পরীক্ষা।
- মাইক্রোস্কোপিক অ্যানালাইসিস - 3ডি মাইক্রোস্কোপি ক্রিটিক্যাল সোল্ডার জয়েন্ট এবং সংযোগকারীর জন্য।
- ট্রেসেবল ডকুমেন্টেশন - সার্টিফিকেট অফ কনফরমেন্স (COC), ফার্স্ট আর্টিকেল ইন্সপেকশন (FAI), টেস্ট রেকর্ড।
- প্যাকেজিং যাচাইকরণ - পরিমাণ, লেবেলিং, বারকোড, প্যাকেজিং অখণ্ডতা।
ট্রিপল লেয়ার মানের নিশ্চয়তা
- IPQC - প্রক্রিয়াধীন গুণমান নিয়ন্ত্রণ: অন-সাইট পর্যবেক্ষণ, IPC-A-610 সম্মতি, MES প্রতিক্রিয়া, 8D/PDCA সংশোধনমূলক কর্ম।
- MES – ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম: বারকোড স্ক্যানিং, লেজার মার্কিং, PLC/সেন্সর ডেটা, রিয়েল-টাইম অ্যালার্ম, 10-বছরের ট্রেসেবিলিটি।
- QA - গুণমান নিশ্চিতকরণ সিস্টেম: IPC/ISO/IATF কাঠামো, প্রক্রিয়া নিরীক্ষা, SOP নিয়ন্ত্রণ, অপারেটর প্রশিক্ষণ, সংশোধনমূলক কর্ম।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা রিপোর্ট
STHL আইপিসি, আইএসও, আইএটিএফ, এবং জেইডিইসি স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সারিবদ্ধ মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার রিপোর্টের একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করে:
- ইনকামিং এবং স্ট্যান্ডার্ড পরিদর্শন - IQC, RoHS/REACH কমপ্লায়েন্স, HIC।
- মাত্রিক ও কাঠামোগত বিশ্লেষণ - সম্পূর্ণ মাত্রিক, CMM, মাইক্রোসেকশন।
- প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন পরীক্ষা - AOI, এক্স রে, সোল্ডারেবিলিটি, প্রতিবন্ধকতা।
- বৈদ্যুতিক ও কার্যকরী পরীক্ষা - আইসিটি, এফসিটি, প্রোগ্রামিং যাচাইকরণ।
- চূড়ান্ত এবং বহির্গামী পরিদর্শন - IPC A 610 চূড়ান্ত পরিদর্শন, OQC, NCR।
- পরিবেশগত এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা - তাপ সাইক্লিং, লবণ স্প্রে, ড্রপ/কম্পন।
গুণমান সার্টিফিকেশন
আমাদের উত্পাদন অংশীদাররা আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতিতে কাজ করে:
- ISO 13485:2016 - মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স মান ব্যবস্থাপনা
- IATF 16949:2016 - স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স মান ব্যবস্থাপনা
- ISO 9001:2015 - সাধারণ গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
- ISO 14001:2015 - এনভায়রনমেন্টাল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম
- RoHS & REACH - EU পরিবেশগত এবং রাসায়নিক নিরাপত্তা সম্মতি
- UL, FCC, IC প্রত্যয়িত উপকরণ - বিশ্বব্যাপী বাজারের নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক অনুমোদন
গুণমানের সমস্যা সমাধান এবং বিক্রয়ের পরে আশ্বাস
- 8D সংশোধনমূলক কর্ম প্রক্রিয়া - সমস্যার সংজ্ঞা, নিয়ন্ত্রণ, মূল কারণ বিশ্লেষণ, সংশোধনমূলক এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।
- রিওয়ার্ক এবং রিফান্ড নীতি - অভিযোগ 5 কার্যদিবসের মধ্যে গৃহীত হয়; রেজোলিউশন সাধারণত 1-3 দিনের মধ্যে।
- STHL প্রতিশ্রুতি - বিনামূল্যে মেরামত বা পুনঃকাজ এবং উৎপাদন-সম্পর্কিত ত্রুটির জন্য রিটার্ন শিপিং।
- পরিধি - শুধুমাত্র পরিদর্শন দ্বারা নিশ্চিত করা ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটিগুলির জন্য প্রযোজ্য; ডিজাইন ত্রুটি বা গ্রাহক সরবরাহকৃত উপাদান সংক্রান্ত সমস্যাগুলি বাদ দেয়৷
- সাধারণ সমস্যাগুলি কভার করা হয়েছে - মেশিনিং/সমাবেশের ত্রুটি, সহনশীলতা ব্যর্থতা, ভুল উপাদান/সমাপ্তি, অ-প্রক্রিয়াযোগ্য অংশ, ঘাটতি, অন্যান্য নিশ্চিত উত্পাদন কারণ।