কিভাবে পরীক্ষা এবং পরিদর্শন PCB সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন একটি PCB সমাবেশ তাদের নিজস্ব নির্ভরযোগ্য করে না।

তারা প্রকাশ করে যে নির্ভরযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করা হচ্ছে কিনা।

যে পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ. অনেক পিসিবিএ প্রকল্পে, "পরীক্ষা" কে উৎপাদনের শেষের কাছাকাছি একটি চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। বোর্ডগুলি তৈরি করুন, একটি চেক চালান, অর্ডারটি পাঠান।

বাস্তব উত্পাদন যে পরিপাটি হয় না.

একটি বোর্ড একটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে এবং এখনও অন্য কোথাও ঝুঁকি বহন করতে পারে: একটি লুকানো সোল্ডার জয়েন্টের নীচে, একটি সংযোগকারীর চারপাশে, একটি ফার্মওয়্যার ধাপের ভিতরে, একটি পুনঃওয়ার্কিত এলাকায় বা এমন একটি ফাংশনে যা বাস্তবে কখনও পরীক্ষা করা হয়নি৷

OEM ক্রেতাদের জন্য, দরকারী প্রশ্ন শুধুমাত্র নয়, "সরবরাহকারী কি বোর্ড পরীক্ষা করে?"

ভাল প্রশ্ন হল: "করছেপরীক্ষা এবং পরিদর্শনসুযোগ এই PCB সমাবেশের নির্ভরযোগ্যতার ঝুঁকির সাথে মেলে?"

একটি সাধারণ LED বোর্ড, একটি ভোক্তা IoT মডিউল, একটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ PCBA, এবং একটি পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স বোর্ড একই পরীক্ষার পরিকল্পনায় বাধ্য করা উচিত নয়।

নির্ভরযোগ্যতা শেষ পর্যন্ত বোর্ডে পরীক্ষা করা হয় না

একটি PCB সমাবেশ পরিদর্শন পাস করতে পারে এবং তারপরেও ব্যর্থ হতে পারে।

এর অর্থ এই নয় যে পরিদর্শনটি অকেজো ছিল। এর অর্থ হতে পারে ভুল ঝুঁকি পরীক্ষা করা হচ্ছে।

একটি সংযোগকারী সোল্ডার জয়েন্ট দুর্বল থাকা অবস্থায় একটি বোর্ড চালু হতে পারে।

একটি বোর্ড AOI পাস করতে পারে যখন একটি লুকানো BGA জয়েন্টের এখনও X-রে পর্যালোচনার প্রয়োজন হয়৷

ফার্মওয়্যার লোডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত না হলে একটি বোর্ড চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে পারে।

একটি বোর্ড একটি কার্যকরী চেক পাস করতে পারে যখন একটি ফিল্ড ইনপুট, রিলে আউটপুট, কমিউনিকেশন পোর্ট, বা লোড কন্ডিশন অপরিক্ষিত থাকে।

এই কারণেই উত্পাদনের শেষে পরীক্ষা এবং পরিদর্শনকে একটি চূড়ান্ত চেকপয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণ বিল্ড চেইন থেকে আসে: নিয়ন্ত্রিত সোর্সিং, স্থিতিশীল সমাবেশ, সোল্ডারিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উপযুক্ত পরিদর্শন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষা, নথিভুক্ত পুনঃওয়ার্ক এবং ট্রেসেবিলিটি।

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রতিস্থাপন করে না।

তারা যাচাই করে যে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কাজ করছে কিনা।

পরিদর্শন এবং পরীক্ষা বিভিন্ন কাজ করে

একটি সাধারণ ভুল হল "পরিদর্শন" এবং "পরীক্ষা" ব্যবহার করা যেন তারা একই জিনিস বোঝায়।

তারা না.

পরিদর্শন বোর্ড সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে। এটি দৃশ্যমান বা পরিমাপযোগ্য উত্পাদন অবস্থার জন্য দেখায়: অনুপস্থিত উপাদান, পোলারিটি ত্রুটি, সোল্ডার ত্রুটি, উত্তোলিত লিড, সংযোগকারী প্রান্তিককরণ, লেবেল সমস্যা, বা লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট উদ্বেগ।

বোর্ড একটি প্রয়োজনীয় ফাংশন সম্পাদন করে কিনা তা পরীক্ষা করে। এটি পাওয়ার আচরণ, ফার্মওয়্যার লোডিং, যোগাযোগ, রিলে স্যুইচিং, ইনপুট/আউটপুট প্রতিক্রিয়া, বর্তমান ড্র, সেন্সর আচরণ, বা একটি গ্রাহকের{1}}নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থা নিশ্চিত করতে পারে।

উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ, তবে তারা বিভিন্ন সমস্যায় পড়ে।

AOI একটি অনুপস্থিত প্রতিরোধক সনাক্ত করতে পারে. এটি প্রমাণ করবে না যে ফার্মওয়্যার হোস্ট সিস্টেমের সাথে সঠিকভাবে যোগাযোগ করে।

কার্যকরী পরীক্ষা নিশ্চিত করতে পারে যে একটি বোর্ড সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। এটি একটি নীচের-সমাপ্ত প্যাকেজের অধীনে একটি লুকানো সোল্ডার সমস্যা প্রকাশ নাও করতে পারে৷

এই কারণেই একটি শক্তিশালী নির্ভরযোগ্যতা পরিকল্পনা সবকিছু করার জন্য একটি পদ্ধতির আশা করার পরিবর্তে পরিদর্শন এবং পরীক্ষা একসাথে ব্যবহার করে।

প্রতিটি পদ্ধতির একটি কাজ আছে।

সমস্যা শুরু হয় যখন একটি প্রকল্প আশা করে যে একটি পদ্ধতি অন্য সকলের কাজ করবে।

সঠিক সুযোগ বোর্ডের ঝুঁকির উপর নির্ভর করে

প্রতিটি PCB সমাবেশের একই স্তরের পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের প্রয়োজন হয় না।

এখানেই ক্রেতার প্রত্যাশা এবং সরবরাহকারীর অনুমানগুলিকে প্রথম দিকে সারিবদ্ধ করা দরকার।

দৃশ্যমান সোল্ডার জয়েন্ট, পরিপক্ক ডিজাইন ফাইল, স্থিতিশীল উপাদান এবং কম প্রয়োগের ঝুঁকি সহ একটি সাধারণ বোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড SMT পরিদর্শন এবং একটি মৌলিক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।

বিজিএ, কিউএফএন, সূক্ষ্ম-পিচ পার্টস, রিলে, টার্মিনাল ব্লক, ফার্মওয়্যার, উচ্চ-বর্তমান এলাকা, যোগাযোগ ইন্টারফেস, বা ফিল্ড ওয়্যারিং সহ একটি বোর্ডের জন্য আরও কাঠামোগত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে।

সুযোগ বোর্ড অনুসরণ করা উচিত.

দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:

• লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলোতে আছে?
• পোলারিটি-সংবেদনশীল উপাদান আছে?
• সেখানে কি রিলে, সংযোগকারী, টার্মিনাল ব্লক বা ফিল্ড-তারের ইন্টারফেস আছে?
• বোর্ডের কি ফার্মওয়্যার প্রোগ্রামিং প্রয়োজন?
• পণ্যটির কি আইসিটি বা ফিক্সচার-ভিত্তিক এফসিটি দরকার?
• পরীক্ষার পয়েন্ট অ্যাক্সেসযোগ্য?
• বোর্ড কি একটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ, শক্তি, চিকিৎসা সহায়তা, স্বয়ংচালিত সহায়তা, বা যোগাযোগ ব্যবস্থার অংশ?
• ক্রেতার কি পরীক্ষার রেকর্ড বা ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন?
• পুনরায় কাজ করার পরে কি হবে?

ঝুঁকি সবসময় পরিমাণের সাথে আবদ্ধ হয় না।

একটি অনির্ধারিত কার্যকরী পরীক্ষা সহ একটি 20-পিস পাইলট বিল্ড একটি পরিপক্ক পরীক্ষার ফিক্সচার এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া সহ একটি বৃহত্তর পুনরাবৃত্তি অর্ডারের চেয়ে বেশি ব্যবহারিক ঝুঁকি বহন করতে পারে।

SPI কম্পোনেন্ট স্থাপন করার আগে প্রসেস ড্রিফ্ট ধরতে পারে

সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন সবসময় RFQ তে আলোচনা করা হয় না, তবে এটি SMT প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

উপাদানগুলি স্থাপন করার আগে, সোল্ডার পেস্টের ভলিউম, উচ্চতা, প্রান্তিককরণ এবং ব্রিজিংয়ের ঝুঁকি ইতিমধ্যেই ভবিষ্যতের সোল্ডার জয়েন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি পেস্ট প্রিন্টিং অস্থির হয়, ত্রুটিগুলি প্লেসমেন্ট, রিফ্লো, AOI, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, বা এমনকি ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতার মধ্যে নিচের দিকে যেতে পারে।

SPI এর মান হল সময়।

পেস্ট ইস্যুটি সোল্ডার জয়েন্ট ইস্যুতে পরিণত হওয়ার আগে এটি প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে পরীক্ষা করে।

এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি প্রকল্পের উদ্ধৃতিতে একটি বিস্তারিত SPI আলোচনার প্রয়োজন। কিন্তু সূক্ষ্ম-পিচ এসএমটি, ঘন বিন্যাস, বিজিএ-সম্পর্কিত অ্যাসেম্বলি বা বোর্ডের জন্য যেখানে সোল্ডার সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ, পেস্ট পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ আরও স্থিতিশীল সমাবেশ গুণমানকে সমর্থন করতে পারে।

ক্রেতার প্রতিটি প্রক্রিয়া পরামিতি পরিচালনা করার প্রয়োজন নেই।

কিন্তু ক্রেতার বোঝা উচিত যে বোর্ড চূড়ান্ত পরীক্ষায় পৌঁছানোর আগেই PCB সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতা শুরু হয়।

AOI দৃশ্যমান সমাবেশের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন দরকারী কারণ অনেক PCBA ত্রুটিগুলি ভিজ্যুয়াল বা জ্যামিতি সম্পর্কিত-।

AOI অনুপস্থিত উপাদান, ভুল অভিযোজন, পোলারিটি সমস্যা, প্লেসমেন্ট অফসেট, অপর্যাপ্ত সোল্ডার, সোল্ডার ব্রিজ, সমাধি স্টোনিং এবং SMT সমাবেশের পরে অন্যান্য দৃশ্যমান অবস্থা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

SMT PCB অ্যাসেম্বলির জন্য, AOI প্রায়ই স্ট্যান্ডার্ড কোয়ালিটি{0}}নিয়ন্ত্রণ প্রবাহের অংশ কারণ এটি প্রোডাকশন টিমকে দৃশ্যমান অ্যাসেম্বলি সমস্যাগুলি স্ক্রীন করার একটি দ্রুত এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উপায় দেয়৷

কিন্তু AOI এর সীমা আছে।

এটি বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে যাচাই করতে পারে না। এটি ফার্মওয়্যার আচরণ প্রমাণ করতে পারে না। এটি বিজিএ, কিউএফএন, এলজিএ বা নির্দিষ্ট নিচের-সমাপ্ত প্যাকেজের অধীনে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি দেখতে নাও পারে।

AOI ভাল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং, একটি সঠিক রিফ্লো প্রোফাইল, বা সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রতিস্থাপন করে না।

এটির জন্য ব্যবহার করা হলে এটি নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে: দৃশ্যমান সমাবেশের ত্রুটিগুলিকে দ্রুত ধরা যাতে সেগুলিকে নিচের দিকে যেতে না পারে।

X-রশ্মি পরিদর্শন সাহায্য করে যখন সোল্ডার জয়েন্টগুলি লুকানো থাকে

কিছু নির্ভরযোগ্যতা ঝুঁকি পৃষ্ঠ থেকে বিচার করা যাবে না.

যদি কোনো বোর্ড BGA, QFN, LGA, নিচের-টার্মিনেটেড কম্পোনেন্ট, অথবা লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট সহ অন্যান্য প্যাকেজ ব্যবহার করে, তাহলে X-রে পরিদর্শন উপযোগী হতে পারে। এটি সোল্ডার জয়েন্ট গঠন, ব্রিজিং, ভয়েডিং প্যাটার্ন, সারিবদ্ধকরণ এবং অন্যান্য লুকানো অবস্থার পর্যালোচনা করতে সাহায্য করতে পারে যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা AOI সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করতে পারে না।

এর মানে এই নয় যে প্রতিটি PCB অ্যাসেম্বলির প্রয়োজন X-রে।

এর মানে X-রশ্মি বিবেচনা করা উচিত যখন বোর্ড ডিজাইনে লুকানো-যৌথ প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত থাকে বা যখন অ্যাপ্লিকেশন ঝুঁকি গভীর পরিদর্শনকে সমর্থন করে।

উদাহরণস্বরূপ, সমস্ত দৃশ্যমান জয়েন্টগুলির সাথে একটি ভোক্তা আনুষঙ্গিক বোর্ডের এক্স- রশ্মির প্রয়োজন নাও হতে পারে৷ BGA, QFN, বা লুকানো শক্তি-ডিভাইস জয়েন্ট সহ একটি কমপ্যাক্ট কন্ট্রোল বোর্ড একটি ভিন্ন পরিদর্শন পরিকল্পনার যোগ্য হতে পারে।

সিদ্ধান্তটি প্যাকেজের ধরন এবং ব্যর্থতার প্রভাব থেকে আসা উচিত, অভ্যাস থেকে নয়।

আইসিটি এবং ফ্লাইং প্রোব ব্যবহার উপযোগী হওয়ার জন্য পরীক্ষার অ্যাক্সেস প্রয়োজন

পরিদর্শন নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা।

সার্কিট লেভেল টেস্টিং পরীক্ষা করে যে একত্রিত সার্কিট প্রত্যাশিতভাবে বৈদ্যুতিকভাবে আচরণ করে কিনা।

সার্কিট টেস্টিং, ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং, এবং সম্পর্কিত বৈদ্যুতিক পরীক্ষাগুলি শর্টস, ওপেন, ভুল উপাদান মান, অনুপস্থিত উপাদান এবং নির্দিষ্ট সমাবেশ বা উপাদান-স্তরের সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

এই পদ্ধতিগুলি উপযোগী হতে পারে যখন বোর্ড ডিজাইন অ্যাক্সেস সমর্থন করে এবং যখন প্রকল্পের পরিমাণ বা ঝুঁকি সেটআপকে সমর্থন করে।

গুরুত্বপূর্ণ শব্দ হল অ্যাক্সেস।

পিসিবি লেআউট প্রয়োজনীয় পরীক্ষার পয়েন্ট বা ফিক্সচার অ্যাক্সেস প্রদান না করলে একজন ক্রেতা প্রকল্পের দেরিতে সিদ্ধান্ত নিতে পারে না যে সম্পূর্ণ আইসিটি প্রয়োজন। অনেক প্রকল্পে, পরীক্ষার পরিকল্পনা তৈরির আগে শুরু করতে হয়, সমাবেশের পরে নয়।

এখানেই ডিএফটি গুরুত্বপূর্ণ।

পরীক্ষাযোগ্যতার জন্য ডিজাইন শুধুমাত্র একটি প্রকৌশল পছন্দ নয়। চূড়ান্ত PCB সমাবেশ পরিদর্শন এবং দক্ষতার সাথে পরীক্ষা করা যেতে পারে কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করে।

FCT বোর্ডের আসল কাজ প্রমাণ করা উচিত

কার্যকরী পরীক্ষা প্রায়ই যেখানে নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশন হয়ে ওঠে-নির্দিষ্ট।

কিছু PCB অ্যাসেম্বলির জন্য, একটি বেসিক পাওয়ার-চেক যথেষ্ট হতে পারে। অন্যদের জন্য, বোর্ডকে বাস্তব আচরণ প্রমাণ করতে হবে: রিলে সুইচিং, I/O প্রতিক্রিয়া, ফার্মওয়্যার লোডিং, LED আচরণ, সেন্সর প্রতিক্রিয়া, যোগাযোগ, মোটর-নিয়ন্ত্রণ সিগন্যালিং, বর্তমান ড্র, বা গ্রাহকের-সংজ্ঞায়িত অপারেটিং শর্ত।

এটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ PCBA, অটোমেশন সরঞ্জাম, যোগাযোগ ডিভাইস, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য প্রকল্পগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে বোর্ড একটি পণ্যের ভিতরে নিষ্ক্রিয়ভাবে বসে থাকার চেয়ে বেশি কিছু করে।

একটি দরকারী FCT পরিকল্পনা সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• কি ফাংশন প্রমাণ করা আবশ্যক
• কি ফার্মওয়্যার বা সফ্টওয়্যার প্রয়োজন
• কি ফিক্সচার, তারের, লোড, বা সিমুলেটর প্রয়োজন
• পাস/ফেল ফলাফল কেমন দেখায়
• পরীক্ষার তথ্য রেকর্ড করা উচিত কিনা
• ব্যর্থ বোর্ড পুনরায় কাজ করার পরে পুনরায় পরীক্ষা করা হয় কিনা
• সিরিয়াল নম্বর বা ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন কিনা

একটি পরীক্ষা যা শুধুমাত্র একজন প্রকৌশলী চালাতে পারে তা এখনও একটি উত্পাদন পরীক্ষা নয়।

যদি EMS দল স্পষ্ট নির্দেশের অধীনে কার্যকরী পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করতে না পারে, পরীক্ষার পরিকল্পনাটি উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত নয়।

বার্ন-ইন বা স্ট্রেস স্ক্রীনিং ঝুঁকি ভিত্তিক হওয়া উচিত-

বার্ন-এবং পরিবেশগত স্ট্রেস স্ক্রীনিং কিছু অ্যাসেম্বলিতে প্রারম্ভিক-জীবনের দুর্বলতাগুলি প্রকাশ করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু প্রতিটি PCBA প্রকল্পের জন্য তাদের স্বয়ংক্রিয় প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

কিছু শিল্প, শক্তি, স্বয়ংচালিত-সহায়তা, চিকিৎসা-সহায়তা, বা কঠিন-পরিষেবার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ক্রেতার চালানের আগে চালিত অপারেশন, তাপীয় এক্সপোজার, লোড অবস্থা, বা অন্যান্য স্ট্রেস স্ক্রীনিং প্রয়োজন হতে পারে।

সহজ বা খরচ{0}}সংবেদনশীল বোর্ডের জন্য, সেই স্তরের পরীক্ষার প্রয়োজন নাও হতে পারে।

সঠিক প্রশ্ন নয়, "প্রতিটি বোর্ড কি পুড়িয়ে ফেলা উচিত?"

ভাল প্রশ্ন হল: "এই পণ্যের ঝুঁকির স্তরটি কি স্ট্রেস স্ক্রীনিংকে সমর্থন করে, এবং পরীক্ষাটি আসলে কোন অবস্থার অনুকরণ করা উচিত?"

বার্ন{0}} বা স্ট্রেস স্ক্রীনিং প্রয়োজন হলে, ক্রেতা এবং EMS অংশীদারের উচিত উৎপাদন পরিকল্পনার আগে শর্ত, সময়কাল, নমুনার আকার বা কভারেজ, পাস/ফেল মানদণ্ড এবং পুনরায় পরীক্ষা করার নিয়মগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

অন্যথায়, "বার্ন-প্রয়োজনীয়" একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার প্রয়োজনের পরিবর্তে একটি অস্পষ্ট নির্দেশে পরিণত হয়৷

পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা RFQ এর আগে সংজ্ঞায়িত করা উচিত

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন উদ্ধৃতি, লিড টাইম, ফিক্সচার প্ল্যানিং, ইঞ্জিনিয়ারিং প্রস্তুতি, রিপোর্টিং এবং ডেলিভারি অনুমানকে প্রভাবিত করে।

যদি একজন ক্রেতা প্রথমে একটি বেসিক অ্যাসেম্বলি কোট চান এবং পরে আইসিটি, এফসিটি, প্রোগ্রামিং, এক্স-রশ্মি পরিদর্শন, পরীক্ষার রিপোর্ট বা বার্ন- যোগ করেন, তাহলে মূল উদ্ধৃতিটি আর বাস্তব প্রকল্পের বর্ণনা দিতে পারে না।

এর মানে এই নয় যে প্রত্যেক ক্রেতাকে প্রথম দিনেই প্রতিটি পরীক্ষার বিস্তারিত জানতে হবে।

কিন্তু সরবরাহকারী সঠিকভাবে পরিকল্পনা করার জন্য প্রত্যাশিত পরীক্ষার সুযোগ নিয়ে আলোচনা করা উচিত।

অনুরোধ করার আগে কপিসিবি সমাবেশউদ্ধৃতি, ক্রেতাদের স্পষ্ট করা উচিত:

• AOI প্রত্যাশিত?
• লুকানো সোল্ডার জয়েন্টের জন্য কি এক্স-রশ্মি প্রয়োজন?
• আইসিটি বা ফ্লাইং প্রোব কি প্রয়োজন?
• কার্যকরী পরীক্ষা প্রয়োজন?
• ফার্মওয়্যার প্রোগ্রামিং অন্তর্ভুক্ত?
• একটি পরীক্ষা ফিক্সচার উপলব্ধ বা একটি নির্মাণ করা প্রয়োজন?
• পরীক্ষার রিপোর্ট কি প্রয়োজন?
• ব্যর্থ বোর্ড পুনরায় কাজ এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হয়?
• লেবেল, সিরিয়াল নম্বর, বা ব্যাচ রেকর্ড প্রয়োজন?

নির্ভরযোগ্যতা প্রশ্ন খোলা রেখে পরীক্ষার সুযোগ ছাড়া একটি উদ্ধৃতি কম দেখতে পারে।

এটি একটি প্রাথমিক প্রোটোটাইপের জন্য গ্রহণযোগ্য হতে পারে। এটি উত্পাদন পরিকল্পনার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।

রিওয়ার্কের নিজস্ব পরিদর্শন এবং পুনরায় পরীক্ষার নিয়ম থাকা উচিত

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন শুধুমাত্র প্রথম-পাশের মানের বিষয়ে নয়।

তারা পুনরায় কাজ করার পরেও গুরুত্বপূর্ণ।

একটি পুনরায় কাজ করা বোর্ডের অতিরিক্ত পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে পারে কারণ তাপ এক্সপোজার, উপাদান অপসারণ, ম্যানুয়াল সোল্ডারিং, বা সংযোগকারী সমন্বয় নতুন ঝুঁকি প্রবর্তন করতে পারে। বোর্ডের উপর নির্ভর করে, পুনঃকর্মের জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, AOI পর্যালোচনা, X-রে পরিদর্শন, বৈদ্যুতিক পুনঃপরীক্ষা, বা কার্যকরী পুনরায় পরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।

মূল পয়েন্টটি সহজ:

দৃশ্যমান ত্রুটি মেরামত করার কারণে একটি ব্যর্থ বোর্ডের সমাপ্ত পণ্য প্রবাহে ফিরে আসা উচিত নয়।

মেরামতের পদ্ধতি, পরিদর্শনের ফলাফল এবং পুনঃপরীক্ষার ফলাফল বোর্ডের ঝুঁকির স্তরের সাথে মেলে।

কম-ভলিউম, পাইলট, শিল্প, বা নির্ভরযোগ্যতার-সংবেদনশীল PCBA প্রকল্পগুলির জন্য, এই পুনঃপ্রক্রিয়া-এবং-পুনরায় পরীক্ষা শৃঙ্খলা মূল পরিদর্শন পরিকল্পনার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

পরীক্ষার ডেটা পরবর্তী বিল্ডে ফিড করা উচিত

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন শুধুমাত্র পাস বা ব্যর্থ সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত নয়।

তারা প্রক্রিয়াটি প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তাও দেখাতে পারে।

যদি AOI বারবার একই কম্পোনেন্ট শিফট ফ্ল্যাগ করে, তাহলে সেটি প্লেসমেন্ট সেটআপ, ফিডার আচরণ, কম্পোনেন্ট প্যাকেজিং বা প্যাড ডিজাইন নির্দেশ করতে পারে। যদি এক্স-রশ্মি বারবার একই রকম লুকানো-যৌথ উদ্বেগ দেখায়, তাহলে রিফ্লো প্রোফাইল বা প্যাকেজ ডিজাইন পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে। যদি একটি ইন্টারফেসের চারপাশে FCT ব্যর্থ হয়, সমস্যাটি ফার্মওয়্যার, সংযোগকারী হ্যান্ডলিং, পরীক্ষা সেটআপ বা ডিজাইন মার্জিনে বসতে পারে।

এই ধরনের প্রতিক্রিয়া দরকারী কারণ এটি পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে প্রক্রিয়া শিক্ষায় পরিণত করে।

পুনরাবৃত্ত অর্ডার, পাইলট বিল্ড, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল বোর্ড, এবং রিভিশন পরিবর্তন সহ প্রোডাকশন প্রোগ্রামের জন্য, পরীক্ষার ডেটা EMS অংশীদার এবং ক্রেতাকে খারাপ বোর্ড থেকে ভাল বোর্ডগুলিকে সাজানোর পরিবর্তে পরবর্তী বিল্ড উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

টেস্টিং ফিড ফেরত উত্পাদন নিয়ন্ত্রণে যখন নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।

টেস্ট ডেটা এবং ট্রেসেবিলিটি ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে

যখন ফলাফল খুঁজে পাওয়া যায় তখন পরীক্ষা এবং পরিদর্শন আরও কার্যকর।

সাধারণ প্রকল্পগুলির জন্য, একটি পাস/ফেল নিশ্চিতকরণ যথেষ্ট হতে পারে। আরও চাহিদাপূর্ণ বিল্ডের জন্য, ক্রেতা ব্যাচ নম্বর, সিরিয়াল নম্বর, ফার্মওয়্যার সংস্করণ, পরিদর্শন ফলাফল, পরীক্ষার ফলাফল, বা পুনঃওয়ার্ক ইতিহাসের সাথে সংযুক্ত রেকর্ড চাইতে পারেন।

ট্রেসেবিলিটি পরে প্রশ্নের উত্তর দিতে সাহায্য করে:

• কোন ব্যাচ এই BOM সংশোধন ব্যবহার করেছে?
• কোন ফার্মওয়্যার সংস্করণ লোড করা হয়েছিল?
• কোন বোর্ড এফসিটি পাস করেছে?
• এই বোর্ড reworked ছিল?
• ব্যর্থ ইউনিট একটি নির্দিষ্ট লটের অংশ ছিল?
• রেকর্ড ছাড়া, সমস্যা সমাধান অনুমান কাজ হয়ে ওঠে.

এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি প্রকল্পের একটি ভারী রিপোর্টিং প্যাকেজ প্রয়োজন।

প্রতিবেদনের স্তরটি অ্যাপ্লিকেশন, উত্পাদন পর্যায়ে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। কিন্তু ক্রেতা যদি ট্রেসেবিলিটি আশা করে, তাহলে উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে এটি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

ক্রেতাদের জন্য একটি ব্যবহারিক পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের সুযোগ

ঝুঁকিপূর্ণ পরিদর্শন পদ্ধতির সাথে মিল রেখে একটি শক্তিশালী পরীক্ষার পরিকল্পনা শুরু হয়।

এই টেবিলটি একটি সর্বজনীন চেকলিস্ট নয়।

এটি একটি পরিকল্পনা সরঞ্জাম।

সঠিক সুযোগ বোর্ডের নকশা, প্রয়োগের ঝুঁকি, উৎপাদন পর্যায়ে, ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন অবস্থার অধীনে পরীক্ষার পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে কিনা তার উপর নির্ভর করে।

ইন্ডাস্ট্রি সিগন্যাল: নির্ভরযোগ্যতা প্রত্যাশা উজানে চলে যাচ্ছে

আরও OEM ক্রেতারা প্রকল্পের আগে গুণমানের প্রত্যাশা সংজ্ঞায়িত করছেন, বিশেষ করে শিল্প ইলেকট্রনিক্স, অটোমেশন সরঞ্জাম, যোগাযোগ ডিভাইস, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য নির্ভরযোগ্যতা{0}}সংবেদনশীল সমাবেশগুলির জন্য৷

এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি বোর্ডের একটি ভারী পরীক্ষার প্যাকেজ দরকার।

এর অর্থ হল পরীক্ষা এবং পরিদর্শনকে নির্মাণ পরিকল্পনার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, সমাবেশ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে চিন্তাভাবনা নয়।

পরীক্ষার সুযোগ যত আগে সংজ্ঞায়িত করা হয়, পরীক্ষার অ্যাক্সেস, ফিক্সচারের প্রয়োজন, পরিদর্শন প্রবাহ, রিপোর্টিং এবং ডেলিভারি অনুমান পরিকল্পনা করা তত সহজ।

যেখানে STHL এই আলোচনায় ফিট করে

PCB সমাবেশ প্রকল্প প্রস্তুতকারী OEM ক্রেতাদের জন্য, Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. সমাবেশের সুযোগের পাশাপাশি পরীক্ষা ও পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারে।

প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে AOI পরিদর্শন, X-রে পরিদর্শন, ইন-সার্কিট বা কার্যকরী পরীক্ষার আলোচনা, প্রোগ্রামিং প্রয়োজনীয়তা, ফিক্সচার প্ল্যানিং, পুনরায় কাজ-এবং-পুনরায় পরীক্ষা প্রত্যাশা, এবং ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন৷

লক্ষ্য অপ্রয়োজনীয় পরীক্ষা যোগ করা হয় না.

লক্ষ্য মেলানোপরীক্ষা এবং পরিদর্শনবোর্ডের প্রকৃত ঝুঁকির সুযোগ, তাই বিল্ডটি একত্রিত করা, চেক করা, পরীক্ষা করা এবং পরিষ্কার অবস্থার অধীনে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।

উপসংহার

বিল্ডের বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন ধরনের ঝুঁকি প্রকাশ করে পরীক্ষা এবং পরিদর্শন PCB সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

SPI বসানোর আগে সোল্ডার পেস্টের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে। AOI দৃশ্যমান সমাবেশ সমস্যা ধরতে সাহায্য করে। এক্স-রে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে সাহায্য করতে পারে। আইসিটি এবং ফ্লাইং প্রোব সার্কিট-লেভেল চেক সমর্থন করতে পারে। FCT নিশ্চিত করে যে বোর্ড তার উদ্দেশ্যমূলক কার্য সম্পাদন করে কিনা। পুনঃওয়ার্ক পরিদর্শন, পরীক্ষার ডেটা, এবং ট্রেসেবিলিটি পুনরাবৃত্তি উত্পাদন এবং ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে।

OEM ক্রেতাদের জন্য, ব্যবহারিক পাঠটি সহজ: পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের সুযোগটি প্রাথমিকভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। "নির্ভরযোগ্য" বলতে কী বোঝায় তা সিদ্ধান্ত নিতে বোর্ডগুলি একত্রিত হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না।

আপনার পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রকল্পের জন্য সঠিক পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের সুযোগ নির্ধারণে সাহায্যের প্রয়োজন? মাধ্যমে আপনার ফাইল জমা দিনএকটি উদ্ধৃতি অনুরোধঅথবা সরাসরি STHL এ যোগাযোগ করুনinfo@pcba-china.com