সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জামের জন্য PCBAs তৈরি করার আগে OEM ক্রেতাদের কী পরীক্ষা করা উচিত

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জাম সাধারণ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স নয়।

একটি বোর্ড ল্যাবে চালু হতে পারে, কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে এটি একটি কন্ট্রোল রুম, একটি মোবাইল ব্রডকাস্ট র‍্যাক, একটি ভেন্যু ডিসপ্লে সিস্টেম, একটি অডিও ইন্টারফেস, একটি নেটওয়ার্ক গেটওয়ে বা একটি ক্ষেত্র-নিয়োজিত AV ডিভাইসের জন্য প্রস্তুত৷

এই পণ্যগুলি প্রায়শই স্থিতিশীল সংকেত পথ, পরিষ্কার শক্তি, নির্ভরযোগ্য সংযোগকারী, নিয়ন্ত্রিত ফার্মওয়্যার, অনুমানযোগ্য তাপীয় আচরণ, ইন্টারফেসের সামঞ্জস্যতা এবং সনাক্তযোগ্য বিতরণ রেকর্ডের উপর নির্ভর করে।

OEM ক্রেতাদের জন্য, প্রশ্ন শুধুমাত্র বোর্ড সঠিকভাবে একত্রিত করা যাবে কিনা তা নয়।

ভাল প্রশ্ন হল পণ্যটি যে কাজটি সম্পাদন করতে হবে তার বিপরীতে যাচাই করা যায় কিনা।

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জামের জন্য PCBAs তৈরি করার আগে, ক্রেতাদের উচিত সিগন্যাল পাথ, পাওয়ার কন্ডিশন, ইন্টারফেসের প্রয়োজনীয়তা, EMI/ESD এক্সপোজার, তাপীয় আচরণ, ফার্মওয়্যার বা কনফিগারেশন নিয়ম, কার্যকরী পরীক্ষার সুযোগ, লেবেল এবং সিরিয়াল নম্বর রেকর্ড এবং চূড়ান্ত ডেলিভারি ফর্ম্যাট।

পাওয়ার-চালুতে পরীক্ষা বন্ধ করা উচিত নয়৷

এই ধরণের পণ্যের জন্য, পরীক্ষার পরিকল্পনাটি প্রমাণ করা উচিত যে ডিভাইসটি যোগাযোগ করতে পারে, সুইচ করতে পারে, প্রক্রিয়া করতে পারে, আউটপুট করতে পারে, সনাক্ত করতে পারে এবং সঙ্গত থাকতে পারে যখন এটি একটি বড় সিস্টেমের অংশ হয়ে যায়।

মেটা বর্ণনা: সিগন্যাল পাথ, পাওয়ার স্থিতিশীলতা, ইন্টারফেস, ইএমআই/ইএসডি, তাপীয় পরিকল্পনা, ফার্মওয়্যার নিয়ন্ত্রণ, কার্যকরী পরীক্ষা, লেবেল এবং বিতরণ রেকর্ড সহ সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জামের জন্য PCBAs তৈরি করার আগে OEM ক্রেতাদের কী পরীক্ষা করা উচিত তা শিখুন।

Broadcast PCBA টেস্টিং সিস্টেম চেইন দিয়ে শুরু হয়

সম্প্রচার সরঞ্জাম খুব কমই একা কাজ করে।

একটি ভিডিও প্রসেসিং বোর্ড ক্যামেরা, এনকোডার, ডিকোডার, রাউটার, মনিটর, স্টোরেজ সিস্টেম, কন্ট্রোল প্যানেল বা নেটওয়ার্ক হার্ডওয়্যারের সাথে সংযোগ করতে পারে। একটি অডিও ইন্টারফেস সিগন্যালের গুণমান, শিল্ডিং, পাওয়ার নয়েজ, সংযোগকারীর স্থায়িত্ব এবং ফার্মওয়্যার কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করতে পারে। একটি কমিউনিকেশন গেটওয়ে ইথারনেট, ওয়্যারলেস মডিউল, সিরিয়াল কন্ট্রোল, অ্যান্টেনা বসানো, MAC ঠিকানা রেকর্ড বা ডিভাইস আইডি হ্যান্ডলিং এর উপর নির্ভর করতে পারে।

সেজন্য বোর্ডের রূপরেখা দিয়ে পরীক্ষার পরিকল্পনা শুরু করা উচিত নয়।

এটি সিস্টেম চেইন দিয়ে শুরু করা উচিত।

একজন ক্রেতাকে জিজ্ঞাসা করা উচিত:

কোন সংকেত পণ্যে প্রবেশ করে?

· কোন সংকেত পণ্য ছেড়ে যায়?

· কোন ইন্টারফেসগুলি গুরুত্বপূর্ণ?

· কার্যকরী পরীক্ষার সময় পণ্যটির কী প্রমাণ করতে হবে?

কোন ফার্মওয়্যার বা কনফিগারেশন লোড করতে হবে?

· চালানের পরে ইউনিট অনুসরণ করতে কি রেকর্ড প্রয়োজন?

· পরীক্ষা কি ঘের সংহতকরণের আগে বা পরে হয়?

একই সেটআপ কি পরবর্তী ব্যাচে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে?

একটি PCBA যা সমাবেশ পরিদর্শন পাস করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্প্রচার বা লাইভ ইভেন্ট স্থাপনার জন্য প্রস্তুত নয়।

এটি শুধুমাত্র তখনই প্রস্তুত যখন পরীক্ষা পরিকল্পনা গ্রাহকের বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলি প্রমাণ করে৷

প্রথম গেট: সংকেত পথ সংজ্ঞায়িত করুন

সম্প্রচার এবং AV সরঞ্জামের জন্য, সংকেত আচরণ প্রায়ই প্রকল্পের হৃদয় হয়।

পণ্যটিতে ভিডিও ইনপুট, ভিডিও আউটপুট, অডিও ইনপুট, অডিও আউটপুট, ইথারনেট, ইউএসবি, সিরিয়াল কমিউনিকেশন, আরএফ মডিউল, ডিসপ্লে ইন্টারফেস, জিপিআইও, টাইমিং সিগন্যাল বা গ্রাহক{0}}নির্দিষ্ট সংযোগকারী থাকতে পারে।

প্রতিটি পথ একটি ভিন্ন পরীক্ষার প্রশ্ন তৈরি করতে পারে।

কিছু পাথ শুধুমাত্র একটি মৌলিক কার্যকরী প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন.
কিছু যোগাযোগ নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন.
কিছু একটি লুপব্যাক পরীক্ষা প্রয়োজন.
কিছু একটি বাস্তব পেরিফেরাল বা সিমুলেটর প্রয়োজন.
কিছু পরীক্ষা করার আগে ফার্মওয়্যার প্রয়োজন।
কিছু বক্স তৈরির পরে অ্যাক্সেসযোগ্য নাও হতে পারে।

পাওয়ার স্থিতিশীলতা সিগন্যালের নির্ভরযোগ্যতার অংশ

সম্প্রচার এবং AV সরঞ্জামগুলিতে পাওয়ার সমস্যাগুলি নির্ণয় করা কঠিন হতে পারে কারণ সেগুলি সিগন্যাল সমস্যার মতো দেখতে পারে।

একটি শোরগোল রেল অস্থির অডিও হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে। একটি দুর্বল শক্তি পাথ একটি ডিভাইস রিসেট হতে পারে. একটি দুর্বল গ্রাউন্ডিং অনুমান যোগাযোগের ত্রুটি তৈরি করতে পারে। একটি লোড পরিবর্তন একটি পাওয়ার ডিজাইন প্রকাশ করতে পারে যা একটি ছোট বেঞ্চ পরীক্ষার সময় সূক্ষ্ম দেখায়।

OEM ক্রেতাদের স্পষ্ট করা উচিত:

· প্রত্যাশিত ইনপুট ভোল্টেজ পরিসীমা;

· পাওয়ার সংযোগকারী প্রকার;

· পাওয়ার সিকোয়েন্সিং প্রয়োজনীয়তা;

· স্বাভাবিক এবং সর্বোচ্চ বর্তমান প্রত্যাশা;

· শক্তি সুরক্ষা অনুমান;

· গ্রাউন্ডিং এবং প্রত্যাশা রক্ষা;

· বিচ্ছিন্ন বিভাগ ব্যবহার করা হয় কিনা;

কার্যকরী পরীক্ষা বাস্তবসম্মত লোড শর্ত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত কিনা;

চূড়ান্ত ঘের সংহতকরণ বায়ুপ্রবাহ বা তাপকে প্রভাবিত করে কিনা।

কারখানা পরীক্ষার প্রতিটি ক্ষেত্রের দৃশ্যকল্প পুনরায় তৈরি করার প্রয়োজন নেই।

কিন্তু এটি পাওয়ার শর্তগুলি যাচাই করা উচিত যা পণ্যের প্রকৃত ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি সাধারণ ব্যবধান দেখা যায় যখন বোর্ডটি পরিষ্কার বেঞ্চ সরবরাহের সাথে পরীক্ষা করা হয়, তবে সমাপ্ত পণ্যটি পরে বিভিন্ন তার, অ্যাডাপ্টার, ঘের বা ভাগ করা পাওয়ার শর্তগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়।

সেই ফাঁকটি উৎপাদনের আগে আলোচনা করা উচিত, প্রথম ক্ষেত্রের সমস্যাটির পরে নয়।

সংযোগকারীকে নির্ভরযোগ্যতা আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত

সংযোগকারীগুলি সম্প্রচার ইলেকট্রনিক্সে নিষ্ক্রিয় বিবরণ নয়।

তারা প্রায়ই প্রথম জিনিস অপারেটর স্পর্শ. তারা ভিডিও, অডিও, শক্তি, নিয়ন্ত্রণ, বা নেটওয়ার্ক সংকেত বহন করতে পারে। তারা প্লাগ এবং বারবার আনপ্লাগ করা হতে পারে. তারা একটি ঘেরের ধারের কাছে বসতে পারে, যেখানে যান্ত্রিক চাপ বেশি।

OEM ক্রেতাদের জন্য, সংযোগকারী পরিকল্পনা উত্পাদন এবং ক্ষেত্রের ব্যবহার উভয়ই কভার করা উচিত।

দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:

· সংযোগকারীগুলি কি SMT,-হোলের মাধ্যমে, প্রেস-ফিট, বোর্ড-টু-বোর্ডে, বা কেবল-মাউন্ট করা হয়?

লকিং সংযোগকারী প্রয়োজন?

ঘের কি সংযোগকারীকে সমর্থন করে বা চাপ দেয়?

· সঙ্গম তারের কার্যকরী পরীক্ষার জন্য উপলব্ধ?

সংযোগকারীর কি বিশেষ পরিদর্শন প্রয়োজন?

· বিকল্প সংযোগকারী অনুমোদিত?

· চালানের সময় প্যাকেজিং সংযোগকারীকে রক্ষা করে?

বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলি করার পরেও কি সংযোগকারীকে অ্যাক্সেস করা যেতে পারে?

একটি দুর্বল সংযোগকারী একটি ভাল PCBA দেখতে অবিশ্বস্ত করতে পারে।

অনেক AV এবং লাইভ প্রোডাকশন প্রোডাক্টে, সংযোগকারী হল যেখানে বৈদ্যুতিক ডিজাইন, মেকানিক্যাল ডিজাইন, টেস্ট ফিক্সচার ডিজাইন এবং ফিল্ড সার্ভিস মিলিত হয়।

EMI এবং ESD এর আগে রিভিউ প্রয়োজন, দেরীতে মেরামত নয়

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জামগুলি ডিসপ্লে, রাউটার, লাইটিং সিস্টেম, অডিও ডিভাইস, ওয়্যারলেস সরঞ্জাম, পাওয়ার সাপ্লাই, দীর্ঘ তার এবং ঘনবসতিপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ হার্ডওয়্যারের কাছাকাছি কাজ করতে পারে।

এটি সমাবেশ শুরু হওয়ার আগে EMI এবং ESD পর্যালোচনাকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

OEM ক্রেতারা PCB সমাবেশের সময় একটি EMS অংশীদারের লেআউট{0}}স্তরের EMI সমস্যা সমাধানের আশা করা উচিত নয়৷ বোর্ড ডিজাইন হিমায়িত হওয়ার পরে উত্পাদন একটি লেআউট দুর্বলতা মেরামত করতে পারে না। কিন্তু একটি উত্পাদন পর্যালোচনা অস্পষ্ট অনুমান সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে যা সমাবেশ, পরীক্ষা, ঘের একীকরণ, বা ক্ষেত্রের স্থাপনাকে প্রভাবিত করতে পারে।

উত্পাদনের আগে, ক্রেতাদের পর্যালোচনা করা উচিত:

গ্রাউন্ডিং কৌশল;

· ঢাল করতে পারেন প্রয়োজনীয়তা;

· সংযোগকারী রক্ষা;

· তারের এবং ঘের গ্রাউন্ডিং অনুমান;

· ESD-সংবেদনশীল ইন্টারফেস;

· উন্মুক্ত পোর্ট বা ব্যবহারকারীর-স্পর্শ এলাকা;

· আবরণ, লেবেল বা পরীক্ষার অ্যাক্সেসের জন্য এলাকাগুলিকে-বাইরে রাখুন;

· ফিক্সচার বা টেস্ট ক্যাবল সংবেদনশীল বিভাগগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে কিনা।

প্রথম ব্যর্থ ইনস্টলেশনের পরে EMI এবং ESD পরিকল্পনা শুরু করা উচিত নয়।

সম্প্রচার PCBA-এর জন্য, এই ঝুঁকিগুলি যত আগে পর্যালোচনা করা হয়, নকশা, সমাবেশ, ঘের, কেবল এবং পরীক্ষার প্রত্যাশাগুলি সারিবদ্ধ করা তত সহজ।

ইন্টিগ্রেশনের পর তাপীয় আচরণের পরিবর্তন

একটি খালি PCBA একটি খোলা বেঞ্চে সীমার মধ্যে চলতে পারে।

ধাতব ঘের, প্লাস্টিকের হাউজিং, র্যাক মডিউল, সিল করা ডিভাইস, ডিসপ্লে কন্ট্রোলার বক্স বা ফিল্ড ইউনিটের ভিতরে ইনস্টল করার পরে একই বোর্ডটি আরও গরম হতে পারে।

সম্প্রচার এবং AV সরঞ্জাম দীর্ঘ সময়ের জন্য চলতে পারে। কিছু পণ্য racks বসে. কিছু অন্যান্য ডিভাইসের সাথে স্ট্যাক করা হয়. কিছু ডিসপ্লে, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, বা আলোর সরঞ্জামের কাছে স্থাপন করা হয়। কেউ কেউ প্যাসিভ কুলিং এর উপর নির্ভর করে।

তাপীয় পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

প্রসেসর, এফপিজিএ, পাওয়ার আইসি, ড্রাইভার বা নিয়ন্ত্রক;

· উচ্চ-বর্তমান এলাকা বা পুরু তামা বিভাগ;

· সংযোগকারী, লেবেল, তার বা প্লাস্টিকের অংশের কাছাকাছি তাপ;

· হিটসিঙ্ক বা তাপীয় প্যাডের প্রয়োজনীয়তা;

ঘের বায়ুপ্রবাহ;

· তামার ওজন বা তাপ বিবেচনার মাধ্যমে;

বাস্তবসম্মত লোডের অধীনে কার্যকরী পরীক্ষা করা উচিত কিনা;

চূড়ান্ত বাক্স বিল্ড তাপ অপচয় পরিবর্তন করে কিনা।

ভুল শুধুমাত্র একটি PCB নকশা নোট হিসাবে তাপ আচরণ আচরণ করা হয়.

বাস্তব প্রকল্পগুলিতে, তাপীয় কার্যকারিতা উপাদান পছন্দ, সমাবেশের সামঞ্জস্য, ঘেরের ফিট, তারের রাউটিং এবং অপারেটিং অবস্থার দ্বারাও প্রভাবিত হয়।

যদি সমাপ্ত পণ্য তাপ ফাঁদ, PCBA পরীক্ষা পরিকল্পনা উত্পাদন শুরু করার আগে জানতে হবে.

ফার্মওয়্যার এবং কনফিগারেশন অবশ্যই বিল্ড প্যাকেজের অন্তর্গত

অনেক ক্ষেত্র-নিয়োজিত AV সিস্টেম কনফিগার করা পণ্য।

একটি বোর্ডের প্রয়োজন হতে পারে ফার্মওয়্যার, বুটলোডার, MAC ঠিকানা, IP কনফিগারেশন, ডিভাইস আইডি, ক্রমাঙ্কন ফাইল, প্রদর্শন প্রোফাইল, অডিও প্রোফাইল, অথবা গ্রাহকের{0}}নির্দিষ্ট প্যারামিটার সেট।

যদি এই তথ্যটি আকস্মিকভাবে পরিচালনা করা হয়, তবে সরবরাহকৃত পণ্যটি ভুল হলেও হার্ডওয়্যারটি সঠিক হতে পারে।

OEM ক্রেতাদের সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

যারা ফার্মওয়্যার ফাইল প্রদান করে;

কোন সংস্করণ উৎপাদনের জন্য অনুমোদিত;

· কার্যকরী পরীক্ষার আগে বা পরে প্রোগ্রামিং ঘটবে কিনা;

· কিভাবে প্রোগ্রামিং সাফল্য যাচাই করা হয়;

কনফিগারেশন ডেটা প্রতি ইউনিট অনন্য কিনা;

সিরিয়াল নম্বর, MAC ঠিকানা, বা ডিভাইস আইডি অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে;

লেবেল ফার্মওয়্যার বা কনফিগারেশন তথ্য প্রদর্শন করতে হবে কিনা;

· পরবর্তী ব্যাচের আগে ফার্মওয়্যার পরিবর্তন হলে কি হবে।

একটি ফার্মওয়্যার অমিল গ্রাহকের কাছে হার্ডওয়্যার ব্যর্থতার মতো দেখতে পারে।

এই কারণেই ফার্মওয়্যার নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্যাকেজের বাইরে বসে থাকা উচিত নয়। এটি সমাবেশ রিলিজ, পরীক্ষা, লেবেলিং, এবং বিতরণ রেকর্ডের সাথে আবদ্ধ করা উচিত।

কার্যকরী পরীক্ষার "এটি বুট" এর বাইরে যেতে হবে

পরীক্ষায় পাওয়ার-একটি সংকীর্ণ প্রশ্নের উত্তর দেয়: ইউনিট কি জেগে ওঠে?

সম্প্রচার এবং লাইভ উত্পাদন হার্ডওয়্যারের জন্য, এটি খুব কমই যথেষ্ট।

কার্যকরী পরীক্ষার পণ্যটি আসলে কী করে তা যাচাই করা উচিত। পণ্যের উপর নির্ভর করে, এতে সিগন্যাল ইনপুট, সিগন্যাল আউটপুট, স্যুইচিং, যোগাযোগ, ডিসপ্লে ড্রাইভিং, ইন্টারফেস রেসপন্স, ফার্মওয়্যার লোডিং, অডিও পাথ, ভিডিও পাথ, কন্ট্রোল কমান্ড, বা সিস্টেম-স্তরের মিথস্ক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

প্রতিটি পণ্য একটি জটিল পরীক্ষা ফিক্সচার প্রয়োজন হয় না.

একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের শুধুমাত্র মৌলিক কার্যকরী নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন হতে পারে। একটি ব্রডকাস্ট গেটওয়ে, ডিসপ্লে কন্ট্রোলার, ভিডিও প্রসেসিং বোর্ড বা যোগাযোগ মডিউলের জন্য আরও কাঠামোগত পরীক্ষার পথের প্রয়োজন হতে পারে।

সঠিক প্রশ্ন কত পরীক্ষা যোগ করা যাবে না.

সঠিক প্রশ্ন হল কোন ব্যর্থতা প্রসবের পরে আবিষ্কার করা ব্যয়বহুল হবে।

বোর্ড আসার আগে টেস্ট ফিক্সচারের পরিকল্পনা করা উচিত

একটি পরীক্ষার ফিক্সচার সমাবেশ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে চিন্তা করার মতো কিছু নয়।

যদি PCBA-এর সংযোগকারী অ্যাক্সেস, নিয়ন্ত্রিত ইনপুট সংকেত, সিমুলেটেড লোড, প্রোগ্রাম করা ফার্মওয়্যার, আউটপুট পরিমাপ, বা যান্ত্রিক হোল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে উৎপাদনের আগে ফিক্সচার পরিকল্পনা নিয়ে আলোচনা করা উচিত।

দেরী ফিক্সচার পরিকল্পনা বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে:

· পরীক্ষার পয়েন্ট অনুপস্থিত;

· সংযোগকারী সমাবেশের পরে অ্যাক্সেস করা কঠিন;

· ঘের পরীক্ষা পথ অবরুদ্ধ করে;

· তারগুলি উপলব্ধ নেই;

ফার্মওয়্যার প্রস্তুত নয়;

· গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অস্পষ্ট;

ক্রেতা এবং EMS অংশীদার "পাস"কে ভিন্নভাবে সংজ্ঞায়িত করে।

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট পণ্যগুলির প্রায়ই একটি পরীক্ষা সেটআপের প্রয়োজন হয় যা বাস্তব সিস্টেমের অংশের অনুরূপ।

এটি সর্বদা একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম সিমুলেটর বোঝায় না। কিন্তু এর অর্থ এই যে পরীক্ষার পদ্ধতিটি একটি দরকারী উত্তর তৈরি করার জন্য যথেষ্ট পরিষ্কার হওয়া উচিত।

যদি কারখানাটি শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে পারে যে LED চালু হয়েছে, কিন্তু গ্রাহক যাচাইকৃত সংকেত আচরণ আশা করে, পরীক্ষার পরিকল্পনাটি অসম্পূর্ণ।

অনেক বাস্তব বিল্ডে, টেস্ট ফিক্সচার হল যেখানে অনুপস্থিত অনুমানগুলি অবশেষে দৃশ্যমান হয়: সংযোগকারীটি ব্লক করা হয়েছে, ফার্মওয়্যারটি দেরি হয়েছে, তারটি প্রস্তুত নয়, অথবা ক্রেতা এবং সরবরাহকারী "পাস" এর বিভিন্ন সংজ্ঞা পরীক্ষা করছে।

পরিদর্শন স্তর ঝুঁকি মেলে উচিত

AOI, X-রে, ICT, এবং FCT সব একই প্রশ্নের উত্তর দেয় না।

AOI দৃশ্যমান স্থান নির্ধারণ এবং সোল্ডার সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।
এক্স-রে বিজিএ, কিউএফএন, শিল্ড, বা নির্দিষ্ট উচ্চ- ভর সংযোগকারীর অধীনে লুকানো জয়েন্টগুলির জন্য কার্যকর হতে পারে।
আইসিটি বা বৈদ্যুতিক চেক শর্টস, খোলা, উপাদান মান, বা অ্যাক্সেসযোগ্য নেট সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।
FCT যাচাই করে যে সমাবেশটি উদ্দেশ্যমূলক ফাংশনটি সম্পাদন করে কিনা।

পরিদর্শন পরিকল্পনা পণ্য ঝুঁকি মেলে উচিত.

কিছু সম্প্রচার এবং AV পণ্যের জন্য, একটি স্তরযুক্ত পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। সহজ বোর্ডের জন্য, একটি হালকা পরিকল্পনা যথেষ্ট হতে পারে।

লক্ষ্য প্রতিটি PCBA পরীক্ষা করা-এর বেশি নয়৷

লক্ষ্য হল কারখানাটি কী পরীক্ষা করে এবং ক্ষেত্রটিতে পণ্যটি কী করতে হবে তার মধ্যে একটি অন্ধ স্থান এড়ানো।

লেবেল, সিরিয়াল নম্বর এবং রেকর্ডগুলি পরিষেবাযোগ্যতার অংশ

সম্প্রচার এবং AV সরঞ্জামের জন্য, সনাক্তকরণের বিষয়গুলি।

একটি র্যাকে একটি ডিভাইস ইনস্টল করা হতে পারে। একটি প্রতিস্থাপন ইউনিট দ্রুত প্রয়োজন হতে পারে. একটি ফার্মওয়্যার আপডেট শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ইউনিটের জন্য প্রযোজ্য হতে পারে। একটি ক্ষেত্রের সমস্যা একটি ব্যাচ, কনফিগারেশন, উপাদান পরিবর্তন, বা পরীক্ষার রেকর্ডে ফিরে ট্রেস করা প্রয়োজন হতে পারে।

সেজন্য উত্পাদনের আগে লেবেল এবং রেকর্ডগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

OEM ক্রেতাদের স্পষ্ট করা উচিত:

পণ্য লেবেল বিষয়বস্তু;

সিরিয়াল নম্বর বিন্যাস;

· সংশোধন চিহ্নিতকরণ;

ফার্মওয়্যার বা কনফিগারেশন রেফারেন্স;

· MAC ঠিকানা বা ডিভাইস আইডি রেকর্ড;

· পরীক্ষার রেকর্ড বিন্যাস;

· প্যাকিং লেবেল প্রয়োজনীয়তা;

· আনুষাঙ্গিক বা তারগুলি একই সিরিয়াল রেকর্ডে বাঁধা কিনা।

এটি তার নিজের স্বার্থে কাগজপত্র নয়।

এটি কীভাবে ক্রেতা জানে কী তৈরি করা হয়েছিল, কী প্রোগ্রাম করা হয়েছিল, কী পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং কী পাঠানো হয়েছিল।

যখন পণ্যগুলি একাধিক সাইট বা সিস্টেম জুড়ে স্থাপন করা হয়, তখন সেই স্বচ্ছতা ব্যবহারিক হয়ে ওঠে।

ভালো রেকর্ড পণ্যটিকে আরও জটিল করে তোলে না; তারা পরে সমস্যা সমাধান মেমরির উপর কম নির্ভরশীল করে তোলে।

বক্স বিল্ড টেস্টিং লজিক পরিবর্তন করে

যদি প্রকল্পটি খালি PCBA-তে থেমে যায়, পরীক্ষাটি বোর্ড-স্তরের ফাংশনে ফোকাস করতে পারে।

যদি প্রকল্পটি এনক্লোজার ইন্টিগ্রেশন বা বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলিতে চলে যায়, পরীক্ষার যুক্তি পরিবর্তিত হয়।

এখন পণ্য অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

ঘের;

· তারের জোতা;

সংযোগকারী;

· প্রদর্শন;

পাখা বা তাপীয় প্যাড;

· অ্যান্টেনা;

· ফাস্টেনার;

লেবেল;

পাওয়ার অ্যাডাপ্টার;

· আনুষঙ্গিক কিট;

· চূড়ান্ত শক্ত কাগজ।

একটি বেয়ার বোর্ড ইন্টিগ্রেশনের আগে কার্যকরী পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে। ইন্টিগ্রেশনের পরে, একটি তারের চিমটি করা হতে পারে, একটি সংযোগকারী ব্লক করা হতে পারে, একটি তাপীয় প্যাড ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে, বা একটি লেবেল লুকানো হতে পারে৷

বক্স নির্মাণ প্রকল্পের জন্য, OEM ক্রেতাদের সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত:

· ঘের সমাবেশের আগে বা পরে চূড়ান্ত পরীক্ষা হয় কিনা;

বক্স তৈরির পর একই পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি হয় কিনা;

ঘের সংযোগকারী অ্যাক্সেস প্রভাবিত করে কিনা;

· তারের রাউটিং সিগন্যালের আচরণকে প্রভাবিত করে কিনা;

· পণ্যটির একটি চূড়ান্ত সিস্টেম-স্তরের পরীক্ষা প্রয়োজন কিনা;

· আনুষঙ্গিক এবং প্যাকিং যাচাই প্রকাশের অংশ কিনা।

একবার PCBA একটি সমাপ্ত ডিভাইসের অংশ হয়ে গেলে, পরীক্ষার পণ্যটি অনুসরণ করা উচিত, শুধু বোর্ড নয়।

OEM ক্রেতাদের RFQ এর আগে কী প্রস্তুত করা উচিত

একটি ভাল RFQ প্যাকেজ ইএমএস অংশীদারকে কীভাবে পণ্য তৈরি এবং যাচাই করা উচিত তা বুঝতে সাহায্য করে।

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জামের জন্য, OEM ক্রেতাদের প্রস্তুত করা উচিত:

লক্ষ্য RFQ জটিল করা হয় না.

লক্ষ্য হল সেই অনুমানগুলি উত্পাদন সমস্যা হওয়ার আগে অনুমানগুলি সরিয়ে ফেলা।

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট PCBA-এর জন্য, সবচেয়ে দরকারী RFQ হল পণ্যের কার্যকারিতা ব্যাখ্যা করে, শুধুমাত্র এর অংশগুলির তালিকা নয়।

উত্পাদনের আগে একটি ব্যবহারিক প্রস্তুতি পরীক্ষা

উত্পাদন শুরু করার আগে, OEM ক্রেতারা একটি সংক্ষিপ্ত প্রস্তুতি পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারেন।

এই ধরণের চেকলিস্ট দরকারী কারণ এটি একটি অস্পষ্ট প্রত্যাশা থেকে পরীক্ষাকে বিল্ডের প্রয়োজনীয়তায় পরিণত করে।

সমাবেশ পরিদর্শন পাস করে এমন একটি বোর্ড স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্প্রচার বা লাইভ ইভেন্ট স্থাপনার জন্য প্রস্তুত নয়।

পরীক্ষার পথে সঠিক জিনিস প্রমাণ করতে হবে।

যেখানে STHL সম্প্রচার এবং AV সরঞ্জাম প্রকল্পে ফিট করে

ব্রডকাস্ট ডিভাইস, AV কন্ট্রোল ইকুইপমেন্ট, ডিসপ্লে কন্ট্রোলার বোর্ড, কমিউনিকেশন গেটওয়ে, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল বোর্ড এবং ফিল্ড-নিয়োজিত ইলেকট্রনিক সিস্টেমের সাথে জড়িত OEM প্রকল্পগুলির জন্য, STHL এর মাধ্যমে ব্যবহারিক উত্পাদন এবং যাচাইকরণ আইটেমগুলি পর্যালোচনা করতে পারেপিসিবি সমাবেশ, পরীক্ষা এবং পরিদর্শন, এবংবক্স বিল্ড সমাবেশপ্রকল্প আলোচনা।

এর মধ্যে বিওএম উৎসযোগ্যতা, সংযোগকারী হ্যান্ডলিং, ইন্টারফেস পরীক্ষার পরিকল্পনা, ফার্মওয়্যার বা কনফিগারেশন নিয়ন্ত্রণ, কার্যকরী পরীক্ষার সুযোগ, চূড়ান্ত পরিদর্শন, লেবেল এবং সিরিয়াল রেকর্ডের প্রয়োজনীয়তা, ঘের একীকরণ, আনুষঙ্গিক চেকিং এবং প্যাকিং প্রত্যাশা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

লক্ষ্য অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া পদক্ষেপ যোগ করা হয় না.

লক্ষ্য হল PCBA একত্রিত করা, পরীক্ষা করা, চিহ্নিত করা, সমন্বিত করা এবং এমনভাবে সরবরাহ করা যা পণ্যের প্রকৃত ব্যবহারের সাথে মেলে।

একটি সম্প্রচার, AV, বা ক্ষেত্র-নিয়োজিত ইলেকট্রনিক্স প্রকল্পের প্রস্তুতি নিচ্ছেন? মাধ্যমে আপনার প্রকল্পের বিবরণ জমা দিনএকটি উদ্ধৃতি অনুরোধঅথবা ইমেইলinfo@pcba-china.com.

উপসংহার

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট সরঞ্জাম একটি কাজের সার্কিট বোর্ডের চেয়ে বেশি নির্ভর করে।

এটি সিগন্যালের স্থায়িত্ব, পাওয়ার আচরণ, সংযোগকারীর নির্ভরযোগ্যতা, ইএমআই/ইএসডি পরিকল্পনা, তাপ কর্মক্ষমতা, ফার্মওয়্যার নিয়ন্ত্রণ, কার্যকরী পরীক্ষা, লেবেল রেকর্ড এবং বিতরণ প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে।

OEM ক্রেতাদের জন্য, বিল্ড শুরু হওয়ার আগে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজটি ঘটে।

পণ্যটি কী করতে হবে তা নির্ধারণ করুন।
এটি কীভাবে পরীক্ষা করা হবে তা নির্ধারণ করুন।
কিভাবে ফার্মওয়্যার এবং কনফিগারেশন নিয়ন্ত্রণ করা হবে তা নির্ধারণ করুন।
কিভাবে সমাপ্ত ইউনিট চিহ্নিত করা হবে, প্যাক করা হবে, এবং পুনরাবৃত্তি করা হবে.

পরীক্ষায় পাওয়ার-শুরু মাত্র।

সম্প্রচার এবং লাইভ ইভেন্ট PCBA-এর জন্য, আসল পরীক্ষা হল পণ্যটি সমাবেশ, ইন্টিগ্রেশন, চালান, ইনস্টলেশন এবং বারবার ফিল্ড ব্যবহারের পরে তার কাজ সম্পাদন করতে পারে কিনা।