যখন গ্রাহক-সাপ্লাই করা উপাদানগুলি আংশিক টার্নকি PCB অ্যাসেম্বলিতে সেন্স করে

আংশিক টার্নকি PCB সমাবেশ একটি স্মার্ট সোর্সিং মডেল হতে পারে যখন উপাদান বিভাজন ইচ্ছাকৃত হয়।

বিভাজন অস্পষ্ট হলে এটি সবচেয়ে সমন্বয়ের-ভারী সমাবেশ মডেলগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠতে পারে।

একটি সম্পূর্ণ টার্নকি বিল্ডে, ইএমএস অংশীদার সাধারণত PCB ফ্যাব্রিকেশন, কম্পোনেন্ট সোর্সিং, সমাবেশ এবং পরীক্ষা পরিচালনা করে। একটি প্রেরিত বিল্ডে, ক্রেতা বেশিরভাগ বা সমস্ত উপকরণ সরবরাহ করে এবং EMS অংশীদার প্রধানত সমাবেশ সম্পাদনের উপর ফোকাস করে। আংশিক টার্নকি এই দুটি মডেলের মধ্যে বসে: ক্রেতা নির্বাচিত উপাদান সরবরাহ করে, যখন EMS অংশীদার অবশিষ্ট অংশগুলি উত্স করে এবং বিল্ড পরিচালনা করে।

সেই মাঝখানে ভালো কাজ করতে পারে।

কিন্তু একবার গ্রাহকের সরবরাহকৃত উপাদানগুলি-বিল্ডে প্রবেশ করলে, সেগুলি EMS এক্সিকিউশন প্রবাহের অংশ হয়ে যায়৷ তারা প্রাপ্তি, ইনকামিং পরিদর্শন, স্টোরেজ, কিটিং, ফিডার সেটআপ, এসএমটি প্লেসমেন্ট, ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি, ট্রেসেবিলিটি, টেস্টিং, পুনরায় কাজ এবং বিতরণকে প্রভাবিত করে।

যখন ক্রেতার কাছে নির্বাচিত অংশগুলি নিয়ন্ত্রণ করার স্পষ্ট কারণ থাকে এবং EMS অংশীদারের কাছে সেই অংশগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করার জন্য যথেষ্ট তথ্য থাকে তখন গ্রাহকের সরবরাহকৃত উপাদানগুলি উপলব্ধি করে৷

আসল প্রশ্ন আংশিক টার্নকি সম্পূর্ণ টার্নকির চেয়ে ভাল কিনা তা নয়।

ভাল প্রশ্ন হল: গ্রাহকের কোন উপাদানগুলি সরবরাহ করা উচিত এবং কোন শর্তে সেই পছন্দটি এটিকে ধীর করার পরিবর্তে বিল্ডকে সমর্থন করে?

আংশিক টার্নকি একটি দায়িত্ব বিভাজন, শুধু একটি ক্রয় বিভক্ত নয়

অনেক আংশিক টার্নকি সমস্যা একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি দিয়ে শুরু হয়।

ক্রেতা দুটি উপাদানের তালিকা দেখেন: অংশগুলি গ্রাহক সরবরাহ করবে এবং অংশগুলি EMS অংশীদার উত্স করবে৷

উৎপাদন আরও জটিল কিছু দেখে।

ইএমএস দলকে দুটি সরবরাহ স্ট্রীম থেকে একটি সম্পূর্ণ PCBA তৈরি করতে হবে। গ্রাহকের-সরবরাহ করা এবং EMS-উৎসিত অংশ অবশ্যই পৌঁছাতে হবে, যাচাই করতে হবে, কিট করতে হবে এবং একই বিল্ড উইন্ডোর জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে।

যদি একটি গ্রাহক- সরবরাহ করা উপাদান দেরিতে, সংক্ষিপ্ত, ক্ষতিগ্রস্থ, ভুল লেবেলযুক্ত বা প্রকাশিত BOM-এর সাথে মেলে না, সমগ্র PCB সমাবেশ সময়সূচী প্রভাবিত হতে পারে। এটা কোন ব্যাপার না যে EMS-উৎসিত উপাদানগুলি প্রস্তুত। পরিকল্পনা অনুযায়ী বোর্ড এখনো তৈরি করা যাচ্ছে না।

এই কারণেই আংশিক টার্নকিকে শুধুমাত্র ক্রয় বিভাজন নয়, একটি দায়িত্ব বিভক্ত হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

একটি ব্যবহারিক আংশিক টার্নকি BOM চিহ্নিত করা উচিত:

এই বিবরণ ছাড়া, "গ্রাহক-সরবরাহ করা" একটি অস্পষ্ট লেবেল হয়ে যায়৷

একটি সরবরাহকৃত উপাদান এখনও ব্যবহারযোগ্য, সনাক্তযোগ্য এবং উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত হওয়া প্রয়োজন।

যখন গ্রাহক সরবরাহ মূল্যের চেয়ে বেশি হ্যান্ডলিং তৈরি করে

গ্রাহকের- সরবরাহ করা উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সস্তা নয়৷

তারা ক্রয় লাইনে সস্তা দেখতে পারে এবং এখনও অন্য কোথাও খরচ যোগ করতে পারে।

যদি EMS অংশীদার তুলনামূলক খরচে একই মানক উপাদান উৎস করতে পারে, গ্রাহক সরবরাহ মান যোগ না করে কাজ যোগ করতে পারে। ক্রেতাকে এখন উপাদানটি ক্রয়, প্যাক, লেবেল, জাহাজ, ট্র্যাক এবং পুনর্মিলন করতে হবে। EMS অংশীদারকে এখনও এটি গ্রহণ, গণনা, পরিদর্শন, সঞ্চয়, কিট এবং পরিচালনা করতে হবে।

এটি এমন একটি অংশের জন্য অনেক হ্যান্ডলিং যা সাধারণ ইএমএস সংগ্রহ প্রবাহের মধ্যে উত্স করা যেতে পারে।

গ্রাহক সরবরাহ প্রায়ই মূল্যের চেয়ে বেশি ঝুঁকি তৈরি করে যখন:

• উপাদানটি একটি সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ডায়োড বা স্ট্যান্ডার্ড সংযোগকারী;
• ক্রেতা অল্প পরিমাণে কম-মূল্যের পণ্যের যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে;
• উপাদান মিশ্র ব্যাগ, আলগা কাটা টেপ, বা লেবেলবিহীন প্যাকেজিং আসে;
• ক্রেতার অভ্যন্তরীণ অংশ সংখ্যা BOM এর সাথে মেলে না;
• EMS অংশীদার অনুরূপ শর্তাবলী সহ অনুমোদিত চ্যানেলের মাধ্যমে অংশ উৎস করতে পারেন;
• ক্রেতা স্টোরেজ অবস্থা, শেলফ লাইফ, বা প্যাকেজিং অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে না;
• অংশটির জন্য বিশেষ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন যা চালানের আগে যোগাযোগ করা হয়নি।

সমস্যাটি এমন নয় যে গ্রাহক কখনই স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ সরবরাহ করবেন না।

সমস্যা হল অতিরিক্ত সমন্বয়ের ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য সঞ্চয় যথেষ্ট বড় কিনা।

সমস্যা হল কম-মূল্যের অংশগুলিকে একটি উচ্চ-স্পর্শ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শিপিং করা৷

অনেক রুটিন কম্পোনেন্টের জন্য, ইএমএস অংশীদারকে বিল্ডের টার্নকি অংশের অংশ হিসাবে সেগুলিকে উত্সর্গ করতে দেওয়া আরও ভাল পছন্দ।

সমাবেশ-তৈরি ক্রেতার থেকে আলাদা-মালিকানাধীন৷

গ্রাহকের মালিকানাধীন উপাদানগুলির একটি বাক্স-একটি সমাবেশ-প্রস্তুত উপাদান প্যাকেজের মতো নয়৷

যে পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ.

SMT উৎপাদনের জন্য লাইনটি ব্যবহার করতে পারে এমন একটি বিন্যাসে উপাদান প্রয়োজন। সম্পূর্ণ রিল, লেবেলযুক্ত রিল, সিল করা ট্রে, টিউব, এবং সঠিকভাবে প্যাক করা আর্দ্রতা{1}}সংবেদনশীল অংশগুলি আলগা অংশ বা আংশিক প্যাকেজিংয়ের চেয়ে পরিচালনা করা সহজ।

কাটা টেপ কখনও কখনও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ফিডার লোডিং, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং বা বিকল্প প্লেসমেন্ট পরিকল্পনার জন্য যথেষ্ট ক্যারিয়ার টেপের প্রয়োজন হতে পারে। খোলা ট্রে যাচাইকরণ প্রয়োজন হতে পারে. আর্দ্রতা-সংবেদনশীল ডিভাইসগুলির আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা স্তর (MSL) রেকর্ড, আর্দ্রতা সূচক বা বেকিং সিদ্ধান্তের প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ-মূল্যের আইসিগুলির জন্য ট্রেসেবিলিটি এবং নিয়ন্ত্রিত পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে।

গ্রাহকের সরবরাহকৃত উপাদানগুলিকে লাইনে প্রকাশ করার আগে, ইএমএস টিমকে পরীক্ষা করতে হতে পারে:

• প্রস্তুতকারকের অংশ নম্বর;
• পরিমাণ
• রেফারেন্স মনোনীত ম্যাচ;
• প্যাকেজ প্রকার;
• রিল, ট্রে, টিউব বা কাটা-টেপের অবস্থা;
• লেবেলের ধারাবাহিকতা;
• লট কোড এবং তারিখ কোড;
• আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা স্তর (MSL);
• ESD-নিরাপদ প্যাকেজিং;
• জারণ বা সীসা অবস্থা;
• শেলফ জীবন;
• প্রয়োজন হলে সার্টিফিকেট বা ট্রেসেবিলিটি ডকুমেন্ট।

এই কারণেই উপাদান হ্যান্ডঅফ বিল্ড উইন্ডোর আগে ঘটতে হবে, শেষ মুহূর্তে নয়।

একটি অংশ বৈদ্যুতিকভাবে সঠিক হতে পারে এবং এখনও স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের জন্য প্রস্তুত নয়।

ক্রেতা এবং EMS অংশীদারের পরিদর্শনের দায়িত্বে সম্মত হওয়া উচিত

গ্রাহক-সরবরাহ করা মানে পরিদর্শন-বিনামূল্যে নয়৷

EMS অংশীদার এবং ক্রেতার আগাম সম্মত হওয়া উচিত যে কীভাবে সরবরাহকৃত অংশগুলি আগমনের পরে পরীক্ষা করা হবে।

একটি ব্যবহারিক ইনকামিং চেকের মধ্যে অংশ নম্বর, পরিমাণ, প্যাকেজিং অবস্থা, লেবেলের সঠিকতা, দৃশ্যমান ক্ষতি, আর্দ্রতা{0}}সংবেদনশীল প্যাকেজিং, লট বা তারিখ কোড এবং BOM মিল থাকতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, পরিদর্শনের সুযোগ আরও নির্দিষ্ট হতে হবে।

কিন্তু যন্ত্রাংশ আসার আগে পরিদর্শনের নিয়মে সম্মত হওয়া উচিত।

ক্রেতা যদি চায় সিল করা প্রস্তুতকারকের প্যাকেজিং খোলা না থাকে, সেই পছন্দটি নথিভুক্ত করা উচিত। যদি EMS অংশীদার গ্রহণ করার সময় একটি অমিল খুঁজে পান, উভয় পক্ষেরই জানা উচিত যে বিল্ডটি অপেক্ষা করছে কিনা, ক্রেতা প্রতিস্থাপন পাঠাচ্ছে কিনা, বা EMS অংশীদারকে একটি অনুমোদিত প্রতিস্থাপনের উত্স করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে কিনা।

অস্বস্তিকর প্রশ্নের উত্তর তাড়াতাড়ি দিতে হবে:

• সরবরাহকৃত উপাদান ত্রুটিপূর্ণ হলে ঝুঁকির মালিক কে?
• সমাবেশের পরে ত্রুটি দেখা দিলে কে পুনরায় কাজের জন্য অর্থ প্রদান করবে?
• প্রতিস্থাপন সোর্সিং কে অনুমোদন করে?
• EMS অংশীদার কি বিল্ডটি চালিয়ে যেতে পারে যদি শুধুমাত্র গ্রাহকের- সরবরাহকৃত কিটের অংশ প্রস্তুত থাকে?
• যদি ইনকামিং পরিদর্শনে একটি ভুল অংশ, স্বল্প পরিমাণ, ক্ষতিগ্রস্ত রিল, বা আর্দ্রতা এক্সপোজার পাওয়া যায় তবে কী হবে?

আংশিক টার্নকি আরও ভাল কাজ করে যখন এই উত্তরগুলি প্রথম বক্স আসার আগে পরিষ্কার হয়।

পরিমাণ মার্জিন উপাদান জাহাজ আগে আলোচনা করা উচিত

সঠিক তাত্ত্বিক পরিমাণ সরবরাহ করা ঝুঁকিপূর্ণ।

ফিডার লোডিং, সেটআপ, অ্যাট্রিশন, পরিদর্শন, পুনরায় কাজ বা পরীক্ষার ব্যর্থতার পরে প্রতিস্থাপনের জন্য PCB সমাবেশের অতিরিক্ত উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে। প্রয়োজনীয় মার্জিন নির্ভর করে প্যাকেজের ধরন, প্রসেস রুট, প্লেসমেন্ট পদ্ধতি, অর্ডারের পরিমাণ, উপাদানের মান এবং অংশটি মেশিনে রাখা বা ম্যানুয়ালি অ্যাসেম্বল করা হয়েছে কিনা।

এমন কোন সার্বজনীন শতাংশ নেই যা প্রতিটি প্রকল্পের সাথে খাপ খায়।

টেপ এবং রিলে একটি ছোট প্যাসিভ একটি ট্রেতে উচ্চ-মান IC এর মতো আচরণ করে না। একটি প্রোটোটাইপ বিল্ড পুনরাবৃত্তি উত্পাদন চালানোর মত আচরণ করে না। একটি কাটা-টেপ উপাদান সম্পূর্ণ রিলের মতো আচরণ করে না। একটি প্রোগ্রাম করা MCU একটি আদর্শ প্রতিরোধকের মত আচরণ করে না।

ক্রেতা এবং ইএমএস অংশীদার চালানের আগে ওভারেজের উপর সম্মত হওয়া উচিত।

যদি সরবরাহকৃত পরিমাণটি খুব আঁটসাঁট হয় তবে মাত্র কয়েকটি টুকরার ঘাটতি পুরো অর্ডারটি ধরে রাখতে পারে।

এটি একটি তাত্ত্বিক সমস্যা নয়। এটি এমন একটি সমস্যা যা ইতিমধ্যে উত্পাদন পরিকল্পনা করার পরে প্রদর্শিত হয়।

লেবেলিং এবং ডকুমেন্টেশন বিল্ডের অংশ

ভালো ডকুমেন্টেশন তার নিজের স্বার্থে কাগজপত্র নয়।

ইএমএস দলটি কীভাবে বিল্ড প্যাকেজের সাথে শারীরিক উপাদান সংযুক্ত করে।

প্রতিটি গ্রাহকের সরবরাহকৃত লাইন আইটেম একটি প্যাকিং তালিকা নিয়ে আসা উচিত যা BOM এর সাথে মেলে। লেবেলটি সঠিক প্রস্তুতকারকের অংশ নম্বর, পরিমাণ, প্রকল্প এবং রেফারেন্স ডিজাইনারদের সাথে উপাদানটিকে সংযোগ করা সহজ করে তুলবে।

দরকারী তথ্য অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

অচিহ্নিত ব্যাগের আলগা অংশগুলি বিলম্বের একটি অনুমানযোগ্য উত্স।

তারা ফ্যাক্টরিকে প্রাপ্তি থামাতে, প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে, যন্ত্রাংশ ম্যানুয়ালি গণনা করতে এবং চালানের আগে কী পরিষ্কার হওয়া উচিত ছিল তা নিশ্চিত করতে বাধ্য করে।

একটি ভাল হ্যান্ডঅফ ইমেল হ্রাস করে।

একটি দুর্বল হ্যান্ডঅফ তাদের তৈরি করে।

যখন এই উত্তরগুলি পরিষ্কার হয়, আংশিক টার্নকি আত্মবিশ্বাসের সাথে পরিকল্পনা করা যেতে পারে।

যখন ক্রেতা আংশিক টার্নকিকে "আমরা কিছু অংশ পাঠাব এবং আপনি বাকিগুলি পরিচালনা করবেন" হিসাবে আচরণ করেন, মডেলটি ভঙ্গুর হয়ে যায়।

অংশগুলি এখনও আসতে পারে।

নির্মাণ এখনও অপেক্ষা করতে পারে.

যেখানে আংশিক টার্নকি সবচেয়ে ভালো কাজ করে

এই মিশ্রিত সোর্সিং মডেলটি সর্বোত্তম কাজ করে যখন ক্রেতা সেই অংশগুলি সরবরাহ করে যেগুলি প্রকৃতপক্ষে ক্রেতার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, যখন EMS অংশীদার সেই অংশগুলিকে উত্স করে যা উত্পাদন সংগ্রহের মাধ্যমে আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করা যেতে পারে৷

একটি ব্যবহারিক বিভাজন এই মত দেখতে পারে:

এই বিভাজন শুধুমাত্র সুবিধার উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়।

এটি সোর্সিং সুবিধা, প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ, ট্রেসেবিলিটি চাহিদা এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

ক্রেতা যদি অনেক বেশি রুটিন অংশ সরবরাহ করে, তাহলে EMS অংশীদার কিটিং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার ক্ষমতা হারাতে পারে। যদি ক্রেতা খুব কম নিয়ন্ত্রিত অংশ সরবরাহ করে, তাহলে EMS অংশীদারকে বাধ্য করা হতে পারে উৎস উপাদান যা ক্রেতার অনুমোদনের অধীনে থাকা উচিত।

ডান আংশিক টার্নকি মডেল অর্ধেক টার্নকি এবং অর্ধেক প্রেরিত নয়।

এটি বস্তুগত দায়িত্বের পরিকল্পিত বিভাজন।

ঘাটতি, প্রত্যাখ্যান, এবং অবশিষ্ট নিয়মগুলিকে তাড়াতাড়ি সংজ্ঞায়িত করুন

আংশিক টার্নকি বিল্ড প্রায়ই সমস্যায় পড়ে যখন কিছু আশানুরূপ পৌঁছায় না।

সমস্যা সহজ হতে পারে:

• ক্রেতা প্রয়োজনের তুলনায় কম অংশ পাঠায়;
• একটি রিল লেবেল BOM এর সাথে মেলে না;
• কাটা টেপ মেশিন সেটআপের জন্য খুব ছোট;
• আর্দ্রতা{0}}সংবেদনশীল প্যাকেজিং খোলা হয়েছে;
• অংশ অক্সিডেশন ঝুঁকি দেখায়;
• একটি সরবরাহকৃত অংশ আগত পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়;
• নির্মাণের পরে অতিরিক্ত উপাদান অবশিষ্ট থাকে;
• ইএমএস অংশীদারকে জানতে হবে এটি উৎস প্রতিস্থাপন করতে পারে কিনা।

এগুলো হল স্বাভাবিক উপাদান-ব্যবস্থাপনা প্রশ্ন।

সমস্যাটি অপেক্ষা করছে যতক্ষণ না বিল্ডটি ইতিমধ্যে তাদের উত্তর দেওয়ার জন্য নির্ধারিত হয়েছে।

PCB সমাবেশ শুরু হওয়ার আগে, ক্রেতা এবং EMS অংশীদারকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• যিনি EMS-গ্রাহকের সরবরাহকৃত অংশগুলির জন্য উৎস থেকে প্রতিস্থাপনের অনুমোদন দেন;
• বিল্ড একটি আংশিক ঘাটতি সঙ্গে এগিয়ে যেতে পারে কিনা;
• প্রত্যাখ্যাত সরবরাহকৃত উপাদান ফেরত, আটকে রাখা বা বাতিল করা হয়েছে কিনা;
• কীভাবে অবশিষ্ট গ্রাহকের{0}মালিকানাধীন সামগ্রী সংরক্ষণ করা হয় বা ফেরত দেওয়া হয়;
• অব্যবহৃত উপাদান ভবিষ্যতে আদেশ প্রয়োগ করা যেতে পারে কিনা;
• লট হোক বা তারিখ-কোড মেশানো অনুমোদিত;
• কিভাবে উপাদান অসঙ্গতি রিপোর্ট করা হয়.

নির্মাণ নিখুঁত অবস্থার প্রয়োজন হয় না.

এর সুস্পষ্ট নিয়ম প্রয়োজন।

কীভাবে গ্রাহক-সরবরাহকৃত অংশগুলি উদ্ধৃতি এবং সময়সূচীকে প্রভাবিত করে৷

গ্রাহকের- সরবরাহ করা উপাদানগুলি নির্বাচিত অংশগুলির জন্য EMS অংশীদারের সোর্সিং কাজের চাপ কমাতে পারে৷

তারা সেই অংশগুলি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় কাজগুলি সরিয়ে দেয় না।

একটি আংশিক টার্নকি উদ্ধৃতির জন্য অ্যাকাউন্টের প্রয়োজন হতে পারে:

• উপাদান গ্রহণ;
• গণনা এবং যাচাইকরণ;
• ইনকামিং পরিদর্শন;
• জায় নিয়ন্ত্রণ;
• উপাদান বেকিং বা বিশেষ হ্যান্ডলিং;
• কিটিং শ্রম;
• ঘাটতি রিপোর্টিং;
• ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড;
• গ্রাহকের-মালিকানাধীন ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা;
• অবশিষ্ট উপাদান রিটার্ন বা স্টোরেজ।

এই কারণেই একটি আংশিক টার্নকি উদ্ধৃতি উৎপাদন দায়িত্ব থেকে সোর্সিং দায়িত্ব আলাদা করা উচিত।

এমনকি যদি EMS অংশীদার একটি গ্রাহকের সরবরাহকৃত উপাদান- ক্রয় না করে, তবুও এটিকে সমাবেশের আগে, চলাকালীন এবং পরে সেই উপাদানটি গ্রহণ, যাচাই, সঞ্চয়, প্রস্তুত, স্থাপন, পরিদর্শন, ট্রেস এবং পরিচালনা করতে হতে পারে।

ক্রেতা অংশ সরবরাহ করে।

বিল্ড এখনও এটি শোষণ করতে হবে.

এটি কিভাবে PCB অ্যাসেম্বলি এবং কম্পোনেন্ট সোর্সিংয়ের সাথে সংযোগ করে

OEM ক্রেতাদের জন্য, আংশিক টার্নকি PCB অ্যাসেম্বলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন গ্রাহকের-সরবরাহকৃত উপাদান এবং EMS-উৎসিত উপাদানগুলিকে একটি সম্পূর্ণ বিল্ড প্যাকেজ হিসাবে পরিকল্পনা করা হয়।

STHL এর মাধ্যমে OEM প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করেপিসিবি সমাবেশএবংউপাদান সোর্সিং, BOM পর্যালোচনা, কম্পোনেন্ট কিটিং, উৎপাদন প্রস্তুতি, এবং সোর্সিং সমন্বয় সহ। আংশিক টার্নকি আলোচনায়, প্রায়শই ব্যবহারিক কাজে গ্রাহকের কোন অংশগুলি সরবরাহ করা উচিত, কোন অংশগুলি STHL-এর উত্স হওয়া উচিত, কীভাবে সরবরাহ করা উপাদানগুলি গ্রহণ করা উচিত এবং কীভাবে ঘাটতি, প্রতিস্থাপন, সন্ধানযোগ্যতা এবং পরীক্ষার প্রত্যাশাগুলি পরিচালনা করা উচিত তা চিহ্নিত করা জড়িত।

লক্ষ্য প্রতিটি প্রকল্পকে একটি সম্পূর্ণ টার্নকি মডেলে বাধ্য করা নয়।

লক্ষ্য হল উপাদান বিভক্ত করা যথেষ্ট পরিষ্কার করা যাতে বিল্ডটি পরিহারযোগ্য বিভ্রান্তি ছাড়াই সরাতে পারে।

একটি আংশিক টার্নকি PCB অ্যাসেম্বলি প্রকল্প প্রস্তুত করছেন গ্রাহকের- সরবরাহ করা উপাদানগুলির সাথে? মাধ্যমে আপনার প্রকল্প জমা দিনএকটি উদ্ধৃতি অনুরোধঅথবা ইমেইল info@pcba-china.com.

উপসংহার

যখন ক্রেতার কাছে নির্বাচিত অংশগুলি নিয়ন্ত্রণ করার স্পষ্ট কারণ থাকে এবং সেই অংশগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করার জন্য EMS অংশীদারের কাছে পর্যাপ্ত তথ্য থাকে তখন গ্রাহকের - সরবরাহ করা উপাদানগুলি আংশিক টার্নকি PCB সমাবেশে অর্থপূর্ণ হয়৷

এগুলি মালিকানা, প্রাক-প্রোগ্রাম করা, বরাদ্দকৃত, সম্মতি-সংবেদনশীল, গ্রাহক-যোগ্য, বা ইতিমধ্যেই-মালিকানাধীন উপাদানগুলির জন্য দরকারী৷

তারা দেরিতে পৌঁছালে, সংক্ষিপ্ত, লেবেলবিহীন, খারাপভাবে প্যাকেজ করা, আর্দ্রতা-উন্মুক্ত, ট্রেসেবিলিটি দ্বারা অসমর্থিত, বা মুক্তিপ্রাপ্ত BOM থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হলে তারা ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে।

আংশিক টার্নকি শুধুমাত্র একটি সোর্সিং ব্যবস্থা নয়।

এটা একটা দায়িত্ব বিভাজন।

PCB অ্যাসেম্বলি শুরু হওয়ার আগে যখন উপাদানের বিভাজন পরিষ্কার হয়ে যায়, তখন অংশগুলি আসার আগে যে প্রশ্নগুলি নিষ্পত্তি করা উচিত ছিল সেগুলি নিয়ে বিল্ডটি বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা কম।