সিরামিক পিসিবি

সাধারণ সিরামিক সাবস্ট্রেট প্রকারের মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনা সিরামিক PCB: উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা, প্রায় 20-25 W/m·K এর তাপ পরিবাহিতা, চমৎকার নিরোধক, এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, এটিকে বেশিরভাগ মাঝারি- থেকে উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিক PCB: তাপ পরিবাহিতা 170–230 W/m·K (এবং 300 W/m·K পর্যন্ত), সিলিকনের কাছাকাছি তাপীয় প্রসারণের সহগ, এটিকে উচ্চ-শক্তির সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• বেরিলিয়াম অক্সাইড সিরামিক PCB: অত্যন্ত উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (209–330 W/m·K), হীরার পরেই দ্বিতীয়, চরম উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-ঘনত্ব প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণের সময় কঠোর নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন।
• পুরু ফিল্ম সিরামিক পিসিবি: স্ক্রীন-প্রিন্ট করা পুরু-ফিল্ম কন্ডাক্টর পেস্ট ব্যবহার করে, সার্কিট তৈরি করতে সিন্টার করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, উচ্চ-বিশ্বস্ততা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• সিঙ্গেল সাইড সিরামিক পিসিবি বনাম মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি: একক-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড সহজ গঠন এবং কম খরচে অফার করে; মাল্টিলেয়ার ডিজাইনগুলি আরও জটিল আন্তঃসংযোগ সক্ষম করে, প্রায়ই উচ্চ-পাওয়ার মডিউলে ব্যবহৃত হয়।

কিছু উচ্চ-পাওয়ার ডিজাইনে, সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলিকে পিসিবি ভারী তামা প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত করা হয়, যা তামার বেধ বৃদ্ধি করে (যেমন, 3 oz–10 oz) বর্তমান ক্ষমতা এবং তাপ অপচয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে।

নকশা এবং উত্পাদন বিবেচনা

• বর্তমান ক্ষমতা এবং তাপ অপচয়ের ভারসাম্য বজায় রাখতে তামার বেধ এবং ট্রেস প্রস্থের সাথে মিল করুন
• উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপাদান (যেমন, AlN, BeO) উচ্চ-বিদ্যুতের ঘনত্ব এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু খরচ বাণিজ্য-অফের প্রয়োজন
• মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি-তে ইন্টারলেয়ার সংযোগের জন্য সিন্টারিং সংকোচনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
• উচ্চ-বর্তমান ডিজাইনে, হেভি কপার পিসিবি প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করা নির্ভরযোগ্যতাকে আরও উন্নত করতে পারে
• বোর্ডের আকার এবং মাউন্ট ডিজাইনে সিরামিকের ভঙ্গুরতার জন্য অ্যাকাউন্ট